塑（sù）膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將（jiāng）熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極（jí）易使工件（jiàn）產生裂紋。塑（sù）膠製品廠家指出，對於高精（jīng）度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑（huá）液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑（huá）清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠家指出，改善磨（mó）削（xuē）時的冷卻條件，如采用（yòng）浸油砂輪（lún）或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可（kě）下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精（jīng）密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫磨削。由計算可知（zhī），300mm長的鋼件，溫差3℃時，材（cái）料有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

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