塑膠製品廠家如何減（jiǎn）少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具（jù）為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠（chǎng）家指出，改善磨削時的冷（lěng）卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨（mó）削（xuē）區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具（jù）的精密（mì）磨削要注意環境溫度的（de）影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

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