塑膠製品廠分析產品產生收縮原因，塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件（jiàn），塑件尺寸要（yào）小於模腔尺寸（cùn），這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
一、塑料的熱脹冷（lěng）縮（suō） 
    塑（sù）膠製品公司指出，絕大多數物質都會熱脹冷縮，在塑件（jiàn）成型時，需要（yào）將塑料原料熔融（róng），這時的熔（róng）融溫度（dù）達到二三百度（dù），塑料原料（liào）受（shòu）熱膨脹，而（ér）在塑件成（chéng）型的冷卻過（guò）程中，溫度降低，它的體積勢必要發生（shēng）收縮。
二、澆口截（jié）麵尺寸 
    不同的模（mó）具，其澆口截麵尺寸不同，大尺寸澆口有助於提高型腔壓力和延長澆口封閉（bì）時間，便於更多的熔體流入型腔，因而塑件的密度也較大，從而（ér）使收縮率降低，反之則（zé）會提高收縮率。 
三、殘餘應力的變化 
    塑膠（jiāo）製（zhì）品廠指出，塑（sù）件在成型時，由於受到成型壓力和剪切（qiē）力的作用， 各向異性（xìng）、添加劑的混合（hé）不均勻（yún）性以及模具溫（wēn）度的（de）影（yǐng）響，成（chéng）型後的塑件中有殘 餘應力存（cún）在，這種殘餘應力會逐漸變小並（bìng）重新分布，其結果引起塑件發（fā）生再收 縮，這種收（shōu）縮一般稱為後收縮。
四、化學結（jié）構的變化 
    有（yǒu）些塑料在成型過程中，其化學結構會發生變化，如 熱固性塑（sù）料在成型過程（chéng）中，樹脂分子由線形結構變（biàn）為體形結構，而體形結構的 體積質量（liàng）比線形結構的體積質量大，其總體積縮小，故產生收縮現象。
五、塑料（liào）品種
    每種（zhǒng）塑（sù）料的收縮性均不同，並隨工藝因素的（de）不同而變化。一般來說，結晶型塑料，如（rú） PP、PA 等，比非結晶型塑料，如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模後收縮和較寬的收（shōu）縮範圍。塑（sù）膠製品廠指出，結晶型塑料收縮大的原因是：塑料熱膨脹係數的影響和結晶結（jié）構形成時熔體的凝聚作用（yòng）。
六、塑件壁厚
    塑膠製品（pǐn）廠（chǎng）指出，厚度均勻的（de）薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快，脫模後的收縮率趨（qū）於最小，壁（bì）厚（hòu）相同的厚塑件在型腔中冷（lěng）卻的時間越長，脫模後的收縮越大，如果（guǒ）一個塑件上壁厚有厚有薄，在脫（tuō）模後則（zé）會有程度不同的收縮，在這種壁厚突（tū）然變化處，收縮率也會突然變化，這種變化會造成（chéng）該處產生較大的（de）內應力。

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