1、凸凹模的（de）維（wéi）護

　　凸凹模拆卸（xiè）時應留意模具原有的狀況,以便後續裝（zhuāng）模時方便複原（yuán）,有（yǒu）加（jiā）墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚（hòu）度並做好（hǎo）記（jì）錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢（chàng）,並試插與凹模間隙是（shì）否均勻（yún）,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修磨凸模後凸模變短需（xū）要加墊墊片（piàn）達到所需要的（de）長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否（fǒu）需要研（yán）磨刃口。

　　組裝凸模要檢查凸模與固（gù）定塊或固定板之間（jiān）是（shì）否間（jiān）隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置（zhì）如凹（āo）模麵上用銅（tóng）棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵（miàn）相平。

　　凸（tū）模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必（bì）要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢（jiǎn）查凹模和凹模墊塊（kuài）是（shì）否裝反,落（luò）料孔是否堵塞,新換零件是否（fǒu）需要偷料,需要偷料的（de）是否足夠,模具需要鎖緊部位是否（fǒu）鎖緊。

　　注意做脫料板（bǎn）螺絲的鎖緊確（què）認,鎖緊時應從（cóng）內至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜導致凸模斷（duàn）裂或模具精度降低。金屬加工微信，內容不錯，值（zhí）得關注。

2、脫料板的維護（hù）

　　脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力（lì）取出。遇拆卸困難時（shí）,應檢查模（mó）具內（nèi）是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否（fǒu）全部（bù）拆卸,是否應卡料影（yǐng）起（qǐ）的模（mó）具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料（liào）板時先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油（yóu）,將其平（píng）穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各（gè）部位是否有損傷,新換凸模是否能（néng）順利過脫料板位置是否正確)查明（míng）原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　脫料板與凹模間的材料（liào）接觸麵,長時間（jiān）衝壓（yā）產生壓痕（hén）,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊（kuài）和脫料板進行維修或重新研（yán）磨。等高套筒應作精度檢查,他不等（děng）高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈（dàn）壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向（xiàng）部位檢查

　　導柱、導套配合（hé）間隙（xì）如何,是否（fǒu）有燒傷或磨（mó）損痕（hén）跡（jì）,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查（chá）。導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度（dù）降低,模具的各個部位就會出（chū）現問題,必須作適（shì）當保（bǎo）養以及定期的更換。

　　檢（jiǎn）查（chá）導（dǎo）料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能（néng）,必須進行（háng）更換。檢查脫料彈簧和頂料彈（dàn）簧的狀況,看是否（fǒu）斷裂（liè）或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原（yuán）有的力度,必須作定期（qī）的維（wéi）護更換（huàn）,否則會對模具造成（chéng）傷（shāng）害或（huò）生產不順暢。

4、模（mó）具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成（chéng）組裝後間隙偏大(組裝後（hòu）產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差)均會造成衝切（qiē）後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀（zhuàng）況檢查,作適（shì）當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多（duō）且毛邊較大,以（yǐ）移位的方式來獲得合理的間隙,調（diào）整好後,應作適（shì）當記錄,也可在凹模邊（biān）作記號等,以（yǐ）便後續維護作業。金屬加工（gōng）微信，內（nèi）容不錯，值得關注。

　　日常生產應注意收（shōu）集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不（bú）順暢或模具產生變異時,可作為（wéi）模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否（fǒu）能頂料,導正釘及襯套是否（fǒu）已磨損,應（yīng）注意檢查並維護。

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