本文解析了模具注塑的使用方（fāng）法。模具注塑與成型（xíng）機配合使用，兩者缺一不可。對模具注塑的操（cāo）作實際上是通過操作注塑機來完成的，對其正確使用和維護是（shì）保證連續生產高質量塑料製品和延長模具注塑使用壽命的重要（yào）因素。正確地使用和精心（xīn）地（dì）維護模具注塑，對維持（chí）企業正（zhèng）常生產、提高企業效益，具有十分重要的意義。 
1、開閉模速度（dù）及低壓保護的調整（zhěng） 
    在（zài）模具（jù）注塑的開模或閉（bì）模（mó）過程中，速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中（zhōng），以保證模板能移（yí）動而又不出現爬（pá）行為原則，將模具注塑接觸之前的使動模板前進的係統壓力調為最低。 
2、合（hé）模力調整 
    正常生產中，視具（jù）體情況在實際注射中從低到高逐漸調整，在保證塑料製品滿足（zú）質量（liàng）要求的情況下，盡量采用低合模力。 
3、推（tuī）出機構調整 
    塑料製品的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾（jǐ）個方（fāng）麵。 
    1）推（tuī）出行程（chéng），應（yīng）保證完全（quán）塑（sù）料（liào）製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品（pǐn）設定（dìng）1次推出即可，而對複雜、深度達的塑料製品設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速（sù）度,推出速度（dù）與塑料原料、塑料製品結構及模具（jù）溫度（dù）有關，速度太高易衝碎塑料製品，應從低到高（gāo）調整，以不損傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫度控（kòng）製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相關，要嚴格控（kòng）製。一（yī）方麵需要（yào）經常校準溫控表（biǎo）的準（zhǔn）確度，另一方麵要時時觀察儀表（biǎo）的工作狀態是否正常，觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以（yǐ）保證模溫的（de）控製精度。 
5、塑件取出 
    成型製件的取出，根據（jù）塑料製品的大小，有自動附落、人工（gōng）取出和機械手取出3種（zhǒng）方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在（zài）每次工作（zuò）循環中，必須把製件（jiàn）和（hé）澆注體係料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工（gōng）作狀態下，一定要（yào）把“取出製件”設置為（wéi）控製注（zhù）射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件留（liú）在模具注塑（sù）中，注射機又進行下一個循環的（de）合模動作，大（dà）多數情況下會損壞（huài）模具（jù）注塑（sù），甚至會使模（mó）具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注塑清理 
    在生產（chǎn）中，塑料製品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會（huì）滯（zhì）留在（zài）模具注塑型腔內，這時必須清理模具注塑型腔，具體操作如下。 
    1)將模（mó）具注塑開支最大間距，關閉模機機構液壓係統電源，以及與側軸心相關的（de）所有動力源，打開安全門進行清理。 
    2)清理工具必須一（yī）律采用鋁製（zhì）或紫銅製的工（gōng）具，絕對不允許使用螺（luó）絲刀、銼（cuò）刀、扳手（shǒu）等硬質工具，以免損傷型腔（qiāng）表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡（jìng）麵的情況下（xià），不得隨便使用手摸擦，如有汙物應（yīng）用軟淨棉布擦拭幹淨（jìng）。 
    3)型腔一（yī）旦出現華恒，應請專職模具注塑維修工進行研磨處理。 
7、模具注塑工作狀（zhuàng）態觀察（chá） 
    應時時觀察模具注塑動作順序是否正（zhèng）確，抽芯滑塊的起止（zhǐ），以及定位（wèi）、鎖（suǒ）模等（děng）是否準確可靠，模具注塑的滑動部分和（hé）導（dǎo）向部位是否有嚴重（chóng）磨損和咬傷，頂杆、回程是否有卡（kǎ）住（zhù）、折斷或動作不（bú）暢現象，發現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些（xiē）物料過熱分解（jiě）能產生腐蝕性氣體，造成模具注（zhù）塑生鏽，這種情（qíng）況通常發生在暫停成型時。因此，當停止成型後，必（bì）須用幹淨的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時（shí），應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注塑（sù），塗上黃油，堵上澆口。 
9、卸模（mó）入庫 
    塑料製品生產結（jié）束後，將模具注塑徹底清理幹淨，並對（duì）型腔表麵、關鍵尺寸部位、運動（dòng）部分零件及定位準確進行全麵細致檢查，完（wán）好無損後，塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的（de）程序卸下模具注塑並用鎖緊板鎖緊。整理好與模具注塑配套的（de）各種附件（jiàn），與模（mó）具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記錄，將模具注塑入庫存放（fàng）。

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