淺析塑膠模具失效（xiào）的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化（huà）、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加（jiā）熱溫度的（de）高低（dī）、冷卻（què）速度（dù）的快慢等熱（rè）處置參數的設（shè）置不當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具（jù）淬火（huǒ）是（shì）在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模（mó）具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該（gāi）緩慢停（tíng）止,這樣（yàng）才能避免模具發生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度（dù）不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很（hěn）大的熱應力。若是控製不好的話,像裂（liè）紋或變（biàn）形這樣的情況就會（huì）很容易發生。

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