淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具（jù）廠在加工的時候（hòu），如果出現變形、裂紋（wén）、表皮氧化（huà）、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效（xiào）的原因,是模具熱處置工藝不恰（qià）當（dāng）,像保溫（wēn）時間（jiān）的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢（màn）等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化（huà）和脫碳的原因,主要（yào）是當模具（jù）淬火是在（zài）高溫下停止時，沒（méi）有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外（wài）層組織差（chà）別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱（rè）的（de）速度，由於（yú）模具鋼中含有（yǒu）很多的合金元素和碳,導熱性較（jiào）差,因而,加熱速度不能太快（kuài）,應該緩慢（màn）停止,這樣（yàng）才能避（bì）免模具發生變形和開裂。在空氣（qì）爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱（rè）,此時升溫速度不宜（yí）過（guò）快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具（jù）就會（huì）產生很大的（de）熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像（xiàng）裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。

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