淺析（xī）塑膠模具（jù）失效的原因。塑膠模具廠在加工的時（shí）候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原（yuán）因,是（shì）模具熱處（chù）置工藝不恰當,像保溫（wēn）時間的長短，加熱（rè）溫度（dù）的高低、冷卻速（sù）度的快慢等熱處（chù）置參（cān）數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控（kòng）製，那麽模具外表脫碳（tàn）後,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度（dù），由於模具鋼（gāng）中含（hán）有很多的合金元（yuán）素（sù）和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂（liè）。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加（jiā）熱速度太快,那麽透熱也（yě）快,模（mó）具就（jiù）會產生（shēng）很大的熱應（yīng）力。若是控製不好（hǎo）的話,像裂紋（wén）或變形這樣的情（qíng）況就會很容易發生。

標題：塑膠模具失效的（de）原（yuán）因（yīn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1169.html

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