一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法（fǎ）

　　解決模具及工件成形（xíng）過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基（jī）本原則，通過（guò）改變接觸副（fù）的性（xìng）質作為出發點。以下就構成此對接（jiē）觸副的3方，即被成形工（gōng）件（jiàn）的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予以（yǐ）分析。

　　1.被（bèi）成形工（gōng）件的原材料方（fāng）麵

　　通過對原材料進行表（biǎo）麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處（chù）理，使被成形材料表麵形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，並需要添加另外的生產（chǎn）設備（bèi）和增加生產工序（xù），盡管（guǎn）這種方法有時有些效果（guǒ），實際生產（chǎn）中應用卻很（hěn）少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料（liào）之間加一層PVC之類（lèi）的薄膜，有時也可以（yǐ）解決工件的拉傷問題。對（duì）於生產線通過機構（gòu）可以達到連續（xù）供（gòng）給薄膜，而（ér）對於周期（qī）生產的（de）衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生（shēng）產效率，此（cǐ）方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對於小批（pī）量的大型工件的生產采（cǎi）用此種方（fāng）法（fǎ）是可取（qǔ）的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑（huá）油或（huò）加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵（miàn）

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進行表麵處理（lǐ），使被成（chéng）材料與凸、凹模這樣接觸副性（xìng）質發生改變。實踐證明，這（zhè）是解決拉傷問題經濟而有（yǒu）效（xiào）的方法（fǎ），也是目前廣泛采用的方法。

　　二、拉（lā）伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有（yǒu）任何（hé）采用合適的表麵處理情（qíng）況下，一般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹（āo）模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用（yòng）硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹（āo）模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高（gāo），不（bú）易加工，對（duì）於較大型的模具，由於燒製大型硬質（zhì）合金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成（chéng）材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使（shǐ）用過程中都要極其（qí）小心，稍有不慎就有（yǒu）可能出現崩塊或（huò）開（kāi）裂而報廢。另外由（yóu）於硬質合金的組織結構是由硬質（zhì）的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒（lì）的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐（nài）磨（mó）性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵（miàn）形成凹凸（tū）不（bú）平，如此生產出（chū）來的工件表麵也會出現（xiàn）拉痕，此時需對模具凸、凹模表麵進行研（yán）磨拋光後方可進行（háng）再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心（xīn）立方結構也（yě）容（róng）易與鈷相形成咬合而（ér）使工件的表麵出現拉傷。

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