一、解決拉伸模拉傷問題（tí）的一些方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應（yīng）依（yī）照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成（chéng）此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方麵（miàn）、工件與模具之（zhī）間、模具方麵分別予以分（fèn）析。

　　1.被成形工件的原材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原（yuán）材料進行磷化、噴塑或其他表麵處（chù）理，使被成形材料表（biǎo）麵形成一層非金屬模層，可（kě）以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往（wǎng）成本較高，並需要添加另外的生產設備和增加（jiā）生產（chǎn）工（gōng）序，盡管這種方法有時有些效果，實（shí）際（jì）生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類（lèi）的薄膜，有（yǒu）時也可以解決工件的拉傷問題。對於生產線（xiàn）通過機構可以達到連續供給薄膜，而對於周（zhōu）期生產的（de）衝壓設備，每生產一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢（fèi）料，對於（yú）小批量的大型工件的生產采用此種（zhǒng）方法是可取（qǔ）的。

　　在一些成形負荷很小的場合，有時通（tōng）過添加潤滑油或加EP添加劑（jì）的潤滑油（yóu）就可以解決工件的拉傷問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具（jù）凸、凹墨材料（liào）或對（duì）模（mó）具凸、凹（āo）模進行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方（fāng）法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工的（de）選（xuǎn）擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或鑄鐵，在沒有任何采用合適的表麵處理情況下，一般都很難解（jiě）決工件（jiàn）的（de）拉（lā）傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬（yìng）質合金，一般情況下，由這種材料製作（zuò）的凸（tū）、凹模抗拉傷性能很高，存在的問（wèn）題（tí）是材料成本高，不易加工，對於較大型的模（mó）具，由於燒製大型硬質（zhì）合（hé）金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材（cái）率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝（zhuāng）使用過程中都要極其小心，稍有不（bú）慎（shèn）就有可能出（chū）現崩塊或開（kāi）裂而報廢。另外由於硬質合金的組織結構（gòu）是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相（xiàng）鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗（kàng）咬合性能很高，而鈷（gǔ）相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過（guò）程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不平，如此生產（chǎn）出（chū）來的工件表麵（miàn）也（yě）會出現拉痕，此時需對模具（jù）凸、凹模表麵進行研磨拋光後方可進（jìn）行再生產。對（duì）於奧氏體不鏽鋼工件，由（yóu）於其麵心立方結構也（yě）容易與鈷相形成咬合而使工件（jiàn）的（de）表麵出現拉傷。

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文章關鍵詞：關於拉（lā）伸類模（mó）具衝壓件的表麵（miàn）拉傷問題