一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模（mó）具及工件成（chéng）形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副（fù）的（de）3方，即被成形工（gōng）件的（de）原材料方麵（miàn）、工件與（yǔ）模具之間、模具方麵分別予以分析。

　　1.被成（chéng）形工件的原材（cái）料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如（rú）對原材料（liào）進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成形材料表麵形成一層非金（jīn）屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種（zhǒng）方法往往成（chéng）本較高，並需要（yào）添加另（lìng）外的生產設（shè）備和（hé）增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果（guǒ），實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間

　　在（zài）模具與成（chéng）形材料之間加一（yī）層PVC之類的薄膜，有時（shí）也可（kě）以解決工件的拉傷問（wèn）題（tí）。對於生產線通過機構可以達到連續供給（gěi）薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產（chǎn）一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此（cǐ）方法一般成本也很高，還會生產（chǎn）大量廢料，對於（yú）小（xiǎo）批量的大（dà）型工件的（de）生（shēng）產采用此（cǐ）種方法是可取的。

　　在一些成形負荷（hé）很小的場合，有時通過添加潤滑油（yóu）或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷（shāng）問題。

　　3.模（mó）具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模具凸、凹（āo）模進行表麵處（chù）理，使被成材料與（yǔ）凸、凹模這樣接觸副性質發生改變。實踐證明（míng），這是解決拉傷問題（tí）經濟而（ér）有效的方法，也是目前廣泛采（cǎi）用的方法。

　　二、拉伸冷衝模材（cái）料選擇

　　若被加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用（yòng）何種模（mó）具鋼或鑄（zhù）鐵，在沒有（yǒu）任何采用合適（shì）的表（biǎo）麵處理情況下，一般都很難（nán）解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情（qíng）況下，由這種材料製（zhì）作的凸、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是材料成本高，不易加（jiā）工，對於（yú）較大型的（de）模具，由於燒製（zhì）大型硬質（zhì）合金塊較困（kùn）難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心（xīn），稍有不慎就有可能出現崩塊或開裂（liè）而報廢。另外由於（yú）硬質合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆粒和軟的粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹（āo）模（mó）表麵形成（chéng）凹凸不平，如此生產出來的工件表麵也會出（chū）現拉痕，此時需對（duì）模具凸、凹模表麵進行研磨拋光後（hòu）方可進行再生產。對於奧氏體不鏽（xiù）鋼工件，由於其麵心立（lì）方（fāng）結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表麵出（chū）現拉（lā）傷。

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