注塑模具的保養技巧。為了判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。加工企業（yè）應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性（xìng）能,並將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出來,通過這些信息可（kě）確定（dìng）模具的現有狀態,找出型腔（qiāng）、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等的損（sǔn）壞（huài）所在。
    同時要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導（dǎo）向部件的作（zuò）用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出（chū）,若其（qí）中任何（hé）部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及（jí）表麵損傷,一經發現,要及時更換（huàn）。
    完成一個生產周期之後,要（yào）對模具工（gōng）作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油（yóu）,尤應重視對帶有齒輪、齒條模（mó）具軸承部位和（hé）彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態。
    隨著（zhe）生產（chǎn）時間持續,冷（lěng）卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等,使冷卻流道截（jié）麵變小,冷（lěng）卻通道（dào）變窄,大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率,增加企業生產（chǎn）成本,因此對流道（dào）的清理應引起重視。
    對（duì）於熱流（liú）道模具而言,加熱及控製係統（tǒng）的保（bǎo）養有利於防止生產（chǎn）故障的發生（shēng）,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束後都應對模（mó）具上的帶式加（jiā）熱器（qì）、棒（bàng）式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更（gèng）換,並與模具履（lǚ）曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對（duì）措施。
    模具的表麵保養不可忽視,它直接影（yǐng）響產品的表麵質量,重點是防止鏽蝕（shí）,因此,選用一種適合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據（jù）不同注塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注塑,可用銅棒、銅絲及專業模具清（qīng）洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物,然（rán）後風幹。
    禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理,以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防（fáng）鏽油,然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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