塑膠注塑模（mó）具在使用的過程中，會出現製品的尺寸精（jīng）度不良的現象，這會導致廢品的（de）產生，影響企業的生產（chǎn）效率，那麽（me）塑膠注塑（sù）模具製品的尺寸精度不良的（de）原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的（de）主要原因有：模具（jù）設計和製造精度上存在問題，成型工藝條件引起製品的收（shōu）縮變化較大，由（yóu）成型材料引起的製品收縮（suō）不平衡，成型後（hòu）環境條件引起的經（jīng）時變化等。
    1、模（mó）具各部分（fèn）的製造精度將直接影（yǐng）響到製（zhì）品的尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度。定模、動模的嵌合，分型麵的位置，側麵陽模的構造等都（dōu）會造成製品尺寸誤（wù）差。長期使（shǐ）用的（de）模具會由（yóu）型腔壓力、鎖模力等因素（sù）引起模具變形或鬆（sōng）弛，在設（shè）計模具時（shí）必須考慮模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件（jiàn）收縮是（shì）塑料從成型溫（wēn）度冷卻至環境溫度時熔體密度（dù）變化引起的，它不僅（jǐn）與成型溫度變化有關，而且還與製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具時，必須綜（zōng）合考慮（lǜ）工藝條件和材料行為（wéi）收縮的影響，綜合考（kǎo）慮特別是冷卻係統設計，流道和澆口的幾何形狀等。應（yīng）優化澆注係統來保證流動平衡，以避免過壓和（hé）欠壓引起的收縮不均勻；對多型腔模具，還應優化型腔布置以保證模具係統溫度（dù）的熱平衡，優化凸模和凹模的冷卻水路設計以保證模（mó）溫的均勻。
    3、環境條件引起的經（jīng）時變化是把成型製品放置（zhì）在大氣中數天後，製品（pǐn）的尺（chǐ）寸形狀所發生的變化。主要由以下原因引起：環（huán）境溫度、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上述環境溫度變（biàn）化、結（jié）晶變（biàn）化以及殘餘應力（lì）所致的尺寸變化都與時間（jiān）有關，一般大約10天後穩定，這些變化對於高精度尺寸製品，在設計（jì）時必（bì）須（xū）充分考慮。

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