塑膠注塑模具在使用的過程中，會出現製品的（de）尺寸精度不良的現象，這會（huì）導致廢（fèi）品的產生，影響企業的生產效率，那麽（me）塑膠注塑模具製品的尺寸精度不良的原因有哪些呢？
    成型製品尺寸精度不良的主要原因有：模具設計和製造精度上存在（zài）問題，成型工藝條件引起製（zhì）品的收縮變化較大，由成型材料引（yǐn）起的製品（pǐn）收縮不平衡，成型後環境條件引起的經時變化等。
    1、模具各（gè）部分的製造精度將直接影響到製品的尺寸精度。定模、動模的嵌合，分型麵（miàn）的位置，側麵（miàn）陽（yáng）模的構造等都會造成製品尺寸（cùn）誤差。長期使用的（de）模具會由型腔壓力、鎖模力等因素引起（qǐ）模具變形或鬆弛，在設計模具時必須考慮（lǜ）模具材料的強度和熱處理。
    2、注塑件收（shōu）縮是塑料從（cóng）成型溫度冷卻至環境（jìng）溫度時（shí）熔體（tǐ）密度變化引（yǐn）起的，它不僅與成型溫（wēn）度變化有關，而（ér）且還與（yǔ）製件所受的約束有關(型芯和嵌件的位置等)。模具設計人員在設計模具（jù）時，必須綜合（hé）考慮工藝條（tiáo）件和材料行為收縮的影響，綜合考慮特別是冷卻（què）係統設計，流道和澆口的幾何（hé）形狀等。應優化澆注係統來保證流動平衡，以避（bì）免過壓（yā）和欠壓引（yǐn）起（qǐ）的（de）收縮（suō）不均勻；對多型腔模具，還應優化（huà）型（xíng）腔布置以保證模具係統溫度的熱平（píng）衡，優（yōu）化凸模和凹模的冷卻水路設計以保（bǎo）證模溫（wēn）的均勻。
    3、環境條件引起的經時（shí）變（biàn）化（huà）是把成型製品放置在大氣中（zhōng）數天後，製品的尺寸形狀所發生（shēng）的變化。主要由以下原因引起：環境溫度（dù）、成型後的結晶化、殘餘應力的鬆弛等。上（shàng）述（shù）環境溫度變化、結（jié）晶變化以及殘餘應（yīng）力所（suǒ）致的尺寸變化都與時間有關，一般大約10天後穩（wěn）定，這些變化對於高（gāo）精度尺寸製品，在設計時必須充分考慮。

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