塑膠模具注塑製（zhì）品變（biàn）形、彎曲、扭曲（qǔ）現象的發生主要是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向（xiàng）的大，使製件各（gè）向收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充模時不（bú）可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，以下是有關塑膠模具（jù）注塑（sù）製品翹曲和扭曲的（de）原因及解（jiě）決辦法。
1、冷卻不（bú）充分或不均勻造成
    在未（wèi）完全冷卻時頂出（chū），頂杆的頂推力往往使成（chéng）型製（zhì）件變形，所以未充（chōng）分冷卻就勉強脫模會產（chǎn）生變（biàn）形（xíng）。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後方可頂出（chū）。也可以降低（dī）模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型（xíng）應變（biàn）引起
    成型應變造成的變形主要是由成型（xíng）收縮在方向上的差異、壁（bì）厚的變化（huà）所產生（shēng）的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的差值（zhí）。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形（xíng）的（de）塑（sù）料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除（chú）方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方（fāng）法
    從模具中取出的製（zhì）品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加（jiā）上（shàng）重物，但必（bì）須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直（zhí）器上，一（yī）同放（fàng）入製品（pǐn）熱變形（xíng）溫度附近的熱水中，簡單地用（yòng）手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑（sù）膠（jiāo）模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決（jué）辦法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1138.html

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