塑膠模具注塑製品變（biàn）形、彎曲、扭曲現象的發（fā）生主要是（shì）由於塑料（liào）成型時流動方向的收縮率（lǜ）比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲由於注射充（chōng）模時不可避免地在製件內（nèi）部殘留有（yǒu）較大的內應力而引起翹曲，以下是有關塑膠模具（jù）注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均（jun1）勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型（xíng）製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決（jué）辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全（quán）硬化後（hòu）方可頂出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變（biàn）造成的變形主要（yào）是由成型收縮在方向（xiàng）上的差異、壁厚的（de）變化所產生的。因（yīn）此，提（tí）高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射（shè）壓力、改善（shàn）澆注（zhù）係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率（lǜ）在（zài）方向上的差值。
3、頂（dǐng）杆造成（chéng）
    有的製（zhì）件的脫模性不（bú）良，采（cǎi）用頂杆強行脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法（fǎ）是（shì）改善模具的拋光、使其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製品（pǐn）翹曲的方法
    從模（mó）具（jù）中（zhōng）取出的製品如果要矯正（zhèng），簡單的辦法就把要矯（jiǎo）正的製品放在矯正的工（gōng）具上，在（zài）翹（qiào）曲的地方加上（shàng）重物，但必須（xū）明（míng）確決定重物的重量同所放的位置。或把（bǎ）翹曲的製品放在矯直器上，一（yī）同放（fàng）入製品熱變形溫度（dù）附近的熱水中，簡單（dān）地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則（zé）會使製品的變形更加曆害。

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