一、滿足工作條件要求
1．耐磨性
    坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿（yán）型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致（zhì）模具因磨損而失（shī）效。所以材料（liào）的耐磨（mó）性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一。
硬（yìng）度（dù）是影響耐磨性的主要因（yīn）素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐（nài）磨性也越好。另外（wài），耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小（xiǎo）及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具要具有（yǒu）較高的強度和韌性。模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於（yú）材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞（láo）斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力的長期（qī）作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模（mó）具的疲（pí）勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的（de）含量。
4．高溫性能
    當模具的工作（zuò）溫度較高進（jìn），會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力（lì）的作用，引起表麵龜（guī）裂（liè）和剝落，增大摩擦（cā）力，阻礙塑（sù）性變形，降低（dī）了尺寸精度（dù），從而導致模（mó）具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模（mó）具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些（xiē）模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模（mó）具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵（miàn）粗糙度，加劇磨損（sǔn）失效（xiào）。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛（duàn）造、切削加工、熱處理等幾（jǐ）道工序。為保證模具的製造（zào）質量，降低生產成本，其材料應具有（yǒu）良好的可鍛性（xìng）、切削加工（gōng）性（xìng）、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感（gǎn）性和淬火（huǒ）變形開裂（liè）傾向（xiàng）。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度（dù）範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工（gōng）藝性
    球化退火溫度（dù）範圍（wéi）寬，退火硬度（dù）低且（qiě）波動範圍小，球化率高。
3．切削加工性
    切（qiē）削用（yòng）量大，刀具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。
4．氧化（huà）、脫碳敏感性
    高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻（yún）而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得（dé）較深的淬硬層（céng），采用（yòng）緩和的淬火介質（zhì）就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體積變（biàn）化小，形狀翹曲、畸（jī）變輕（qīng）微，異常變形傾向低。常 規淬火（huǒ）開（kāi）裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂（shā）輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻（què）條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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