1、導柱（zhù）損傷 

導（dǎo）柱在模具（jù）中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向（xiàng）偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大（dà）的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的（de）兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困（kùn）難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品（pǐn）出（chū）現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔（kǒng）光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決（jué）以（yǐ）上問（wèn）題，在模具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度（dù）至關重要。

在（zài）加工時是采用動，定模對（duì）準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理硬（yìng）度（dù）務必達（dá）到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具（jù）在注射時（shí），模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製（zhì）造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱（zhù）或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料 
自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成（chéng）本（běn）太高（gāo），現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不（bú）動而（ér）折斷，結果在下一次（cì）合模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直（zhí）接影響（xiǎng）製品的質量和（hé）生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正常成型而（ér）停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產（chǎn）品形（xíng）狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度（dù）太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度（dù）不應小於導槽全長的（de）2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般（bān）用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在（zài）模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件（jiàn）要有較高（gāo）的剛（gāng）度和耐磨（mó）性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改（gǎi）用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以（yǐ）及用料太小。

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