模具（jù）製造技術是現代製（zhì）造技術重要組成部（bù）分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術（shù），模具精（jīng）密成形技術，模具（jù）超精密（mì）加工技術（shù），模具（jù）設（shè） 計采用有（yǒu）限元（yuán）法、邊界元法進行流動、冷（lěng）卻、傳熱過程動態模擬技術，模具（jù）CIMS技（jì）術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所（suǒ）有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加（jiā）快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向（xiàng）發展，東莞市德（dé）盈鋁製品有限公司的（de）五金模具李經理說，具體可以分（fèn）為下麵（miàn）幾個方（fāng）向。

一、高速銑削：第三（sān）代製模（mó）技術

高速銑削加工不但（dàn）具有加工速（sù）度高以及良好加工精度表（biǎo）麵質量，而且（qiě）與傳統切削加工相比（bǐ）具有溫升低(加工（gōng）工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如（rú）鎂合金等)加工；還（hái）由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用（yòng）刀具切削用量，可（kě）實現硬（yìng）材料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高（gāo）速銑削加工技術（shù）仍當前熱門話題，它已向（xiàng）更高敏捷化、智能化、集成（chéng）化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產（chǎn）品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指（zhǐ）標、智能化、自動化程（chéng）度都（dōu）已達到了相當高水平，目（mù）前國（guó）外新動向進（jìn）行電火花銑削加工（gōng）技（jì）術(電火花創成加工技術)研（yán）究 開發，這一種（zhǒng）替代傳（chuán）統用成型電極加工型（xíng）腔新（xīn）技術（shù），它用高速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電（diàn）極，這顯然 電火花成形加（jiā）工領域重（chóng）大發展。

最近，日（rì）本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工（gōng）機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償（cháng），Windows95上為該機開發專用（yòng）CAM係統，能 與AutoCAD等通用（yòng）CAD聯動（dòng），並可（kě）進行線精度測量，以保證實現（xiàn）高精度（dù）加工。為了確認（rèn）加工形狀有無異常或殘（cán）缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步（bù）同時，電火花加工安全防護技（jì）術越（yuè）來越受到人們（men）重視，許多電加工（gōng）機床都考（kǎo）慮（lǜ）了安（ān）全防護技（jì）術。目（mù）前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同（tóng）時國際市場也越來越重視安全（quán）防護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較（jiào）大，國際市場越來（lái）越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火（huǒ）花加工機床“綠色”產品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技（jì）術

目前，英、美、德等國及我國一些高（gāo）等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等特（tè）點。

新一代模具軟件應建立從模具設計（jì）實踐歸納（nà）總結出（chū）大量知識上（shàng）。這些知識經（jīng）過了係統化科學化整理（lǐ），以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而先進設計（jì）理論指導下，充分（fèn）運用本領域專家豐富知識成（chéng）功經驗，其設計結（jié）果必然具有合（hé）理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構（gòu），所生成三維結構信息能方便地用於模（mó）具可製造性評價數控加工，這就（jiù）要求模具軟件三維參（cān）數（shù）化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管（guǎn）理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集（jí）成化程度（dù）高低，不僅要看功能模塊否齊全，而（ér）且（qiě）要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以（yǐ）統一方式形成全局動態數據庫，實現（xiàn）信息綜合（hé）管（guǎn）理與共享，以支持模具設計、製（zhì）造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評（píng）價功能（néng）新一代模具軟件作用十（shí）分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計（jì）與製造費用估算、模具可裝配性評價、模（mó）具零件（jiàn）製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等（děng）。 新一代軟（ruǎn）件還應有麵向裝（zhuāng）配功能，因（yīn）為模具功能隻有通過（guò）其裝配結（jié）構才能體現出來。采用麵向（xiàng）裝配設計方（fāng）法（fǎ）後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝，其（qí）數據結構既（jì）能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零（líng）部件之間相互關係（xì）裝配特征（zhēng），實現零部件關聯，因而（ér）能有效保證模具質量。

四、先（xiān）進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主（zhǔ）要有（yǒu）SLA(立體光刻)、LOM(分層分（fèn）體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華（huá）大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激（jī）光固（gù）化)設備與技術並進行（háng）開發研究，經幾年努力（lì），多次（cì）改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠（jǐ）壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工（gōng）藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形（xíng）技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵（miàn）成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為（wéi）主要手段，快速經濟 地實現（xiàn）三維曲（qǔ）麵自動（dòng）成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計（jì）並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國（guó）麻省理工學院、日本東京（jīng）大學、日本東京工業大學相比（bǐ），理論研究實際應用方（fāng）麵（miàn）均處領先地（dì）位，目前正向著（zhe）推廣應用方（fāng）麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應（yīng）用。一汽模具製（zhì）造有限公司設計製造（zào）了12套樹脂（zhī）模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李（lǐ）箱、發 動機罩、前後左右翼（yì）子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹（āo） 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模（mó）具尺（chǐ）寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開（kāi）辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專家認（rèn）為可達90年（nián）代國際水（shuǐ）平。

五、現場化模具檢測技術

精密（mì）模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少（shǎo）生產現場使用。新一代三座標（biāo）測（cè）量機基本上都具有溫度補（bǔ）償及采用抗振（zhèn）材料，改善（shàn）防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量（liàng）現場化特點。

六、鏡麵（miàn）拋光模具表麵工程技（jì）術

模具拋光技術模具（jù）表麵工程重要組成部分，模具製造過程（chéng）後處理重要工藝。目（mù）前，國內模具（jù）拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。隨著鏡麵注（zhù）塑模具生產大規模應用，模具拋（pāo）光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題（tí），所以如傻瓜相機鏡頭注（zhù）塑模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值（zhí）得注意，模具表麵拋光不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一（yī）點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說（shuō），拋光（guāng）本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼（jì）續拋下去隻能增加光亮度（dù），而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學（xué）成分問題，更主（zhǔ）要（yào）冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護（hù）鑄錠、垂直連（lián）鑄（zhù）連（lián）軋、柔鍛等（děng）一係列先進（jìn）工藝，使（shǐ）鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬（shǔ）晶（jīng）粒度細（xì）、均勻度好等一係（xì）列優點，以達（dá）到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/112.html

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文章關鍵詞（cí）：五金（jīn）模具製造技（jì）術的（de）發（fā）展趨勢