模（mó）具（jù）製造技術是現代製（zhì）造（zào）技術重要（yào）組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有（yǒu）限元法、邊界元法（fǎ）進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模（mó）具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了（le）所（suǒ）有現代（dài）製造技術。

  現代模具製（zhì）造技術朝著加（jiā）快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統（tǒng）化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五（wǔ）金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製模技術

高速銑削加工不但具（jù）有加工速度高以及（jí）良（liáng）好加工精度表麵（miàn）質量，而且與（yǔ）傳統切削加工相比具有溫升低(加工工件隻（zhī）升高3℃)，熱變形小（xiǎo），因而適合（hé）於溫（wēn）度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理（lǐ）選用刀具切削用（yòng）量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此（cǐ），高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成（chéng）化方向發展，成（chéng）為第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產（chǎn）品（pǐn）技術

從（cóng） 國（guó）外電加工機床來看，不（bú）論（lùn）從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已（yǐ）達到了相當高水平，目前國外新動向進（jìn）行電火花銑削加工技（jì）術(電火（huǒ）花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極加工型腔新技術，它用（yòng）高速旋轉簡單管狀電極作三（sān）維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成（chéng）形加工領（lǐng）域重大發展。

最近，日本三菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加（jiā）工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發（fā）專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線（xiàn）精度測量，以（yǐ）保證實現高精（jīng）度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺（quē），CAM係統還可實現仿真加工。

電火花加工技術進步同時，電火花加工（gōng）安全防（fáng）護技術（shù）越來越受到人們重（chóng）視，許多電加工機床都考慮了（le）安全防護技術。目前（qián）歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市（shì）場也越來越重視安（ān）全防護（hù）技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對（duì）安全（quán）、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國（guó）一些高等院校科研院所開發（fā）模具（jù）軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價（jià）等特點。

新一代（dài）模具軟件應建立從模具設計（jì）實踐歸（guī）納總結出大量知識上。這（zhè）些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫（kù）並能方便地（dì）被模具（jù）所調用。智能化軟件 支持下，模具（jù）CAD不再對（duì）傳統設計與（yǔ）計（jì）算方法模仿，而先進設計理論指導下（xià），充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其（qí）設（shè）計結果必然具有合理性先進性（xìng）。

新 一代模具（jù）軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生（shēng）成三維結構信息能方便地用於模（mó）具可（kě）製（zhì）造性評價數控加（jiā）工，這就要求模具（jù）軟件三維參數化特征（zhēng）造型、成（chéng）型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程（chéng）度高低，不僅要（yào）看功能模塊否（fǒu）齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要（yào）對多方案進行篩選，又要（yào）對模具設計過程合理性經濟性（xìng）進（jìn）行（háng）評估，並為模具設計者提供（gòng）修改依據。

新 一代模（mó）具軟件，可製造性評價主要包括模具設計（jì）與製造費用估算、模（mó）具可（kě）裝配性評價、模具零（líng）件製造工藝性評（píng）價、模具結構及成形性（xìng）能評價等。 新一（yī）代軟件還應有麵（miàn）向裝配功能，因為模（mó）具功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐（zhú）個零件（jiàn）簡單拚裝，其數據（jù）結構既能描 述模具功能，又可定義模具零（líng）部件之間相互關（guān）係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具（jù）製造技術

1、激光快速成型技術（shù）(RPM)發（fā）展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製（zhì）造)、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最（zuì）先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激光固化)設備（bèi）與技（jì）術並進行開發研究，經（jīng）幾年努（nǔ）力，多次改進，完（wán）善（shàn）、推（tuī）出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁（yōng）有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世界（jiè）唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專（zhuān）利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成（chéng）形又一先進製造技術，無模（mó）多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地（dì）實現三維曲（qǔ）麵（miàn）自動成形。吉林工大承擔（dān）了有關（guān）無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省（shěng）理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵（miàn）均處領先地位，目（mù）前正向著推（tuī）廣應（yīng）用方麵發展。

 3、樹脂衝壓（yā）模具首次國（guó）產轎車試製（zhì）得到成功應用。一汽模具製造（zào）有限公司設計製造了12套樹脂模具（jù）用於全新小紅旗轎車改型試（shì）製，這12套（tào）模具（jù）分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋（gài）件拉延模具（jù），其主（zhǔ）要特點模具型（xíng）麵以CAD/CAM加工主模型（xíng）為基準，采用瑞士汽巴（bā）精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準（zhǔn）確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分（fèn）之（zhī）一至（zhì）三（sān）分之二，製造費（fèi）用可節（jiē）省（shěng）1000萬元左右（yòu）(12套模具)。為我國轎（jiào）車（chē）試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞（ruì）士汽巴精（jīng）化有關專家認（rèn）為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術（shù）

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測（cè）量機基本上都（dōu）具有溫度補償及采用抗振材料，改（gǎi）善防塵措施，提（tí）高環境（jìng）適應性使用可靠性，使其能方便地（dì）安（ān）裝車（chē）間使用，以（yǐ）實現測（cè）量現場化特點。

六、鏡麵拋（pāo）光模具（jù）表麵工程技（jì）術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內（nèi）模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝，可以基本滿足需要， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋（pāo）光設備（bèi）、磨具磨料及工藝尚處摸索階（jiē）段。隨著鏡麵注塑模具生（shēng）產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等（děng）方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度（dù）要求（qiú）高注塑模仍（réng）有很大一部分依賴進口（kǒu）。

值得注意，模具（jù）表麵拋光不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受（shòu）模具材料（liào）鏡麵度（dù）影響，這一（yī）點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉（ròu）眼可見明顯缺陷，繼續拋（pāo）下去隻（zhī）能增（zēng）加光亮度，而粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往（wǎng）往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿（mǎn）意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化（huà）學成分問（wèn）題（tí），更（gèng）主（zhǔ）要冶煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連（lián）鑄連軋、柔鍛（duàn）等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等一係列優點，以達到（dào）拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題（tí）：五（wǔ）金模具製造技術的發展（zhǎn）趨勢 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/112.html

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