模具排氣和引氣：熱固（gù）性塑料模具加工模和（hé）排氣槽比熱塑性模具加工模更為（wéi）重要（yào），因為大部分（fèn）熱固（gù）性塑料在固化過程中都放出大量低分子揮（huī）發物，若不能有效排除，將會影響充模速度（dù），使模腔不（bú）能充滿，致使塑件出現凹陷、麻點、氣（qì）泡（pào）、表（biǎo）麵光澤差等缺陷。

排氣槽應設置（zhì）在型腔澆口的相（xiàng）反一側，或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑（sù）件排氣-,大，排氣（qì）槽深（shēn）度應增大（dà），允許滋出少量塑料，開模後清理，一般可（kě）取0.08-0.18mm，寬（kuān）度（dù）6-7mm，排氣（qì）槽間隔25mm左右。澆口前（qián）的分流道部分都應排氣（qì），排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊力很小，開模時常滯留在型（xíng）腔，因為在拉出型腔時塑料件與型腔壁麵間形成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初（chū）開模時的真（zhēn）空，使塑（sù）件能被帶往型芯一側，順利脫模（mó）。模具引氣格也可起到排氣槽作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵（dǔ）塞，不起作用

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