為了提高模具（jù）的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進行改善（shàn）模具的工作條件,提（tí）高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下（xià）麵關於模具材料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量、工藝方法和加工對象（xiàng）進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的（de）模具材料,如硬質合金,高強韌（rèn）、高耐磨模具鋼(如（rú）YG15、YG20);對小批量或新產（chǎn）品（pǐn）試製可采用鋅合金（jīn）、鉍錫合金等模（mó）具材料;對於易變形、易斷裂（liè）失效的通用模具,需要選（xuǎn）用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模（mó）則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗（kàng）冷熱疲勞性能的（de）材料（liào）(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具（jù）鋼(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設（shè）計的原則是保（bǎo）證（zhèng）足夠的強度（dù）、剛度、同心度、對中性和合理（lǐ）的衝（chōng）裁間隙,並減（jiǎn）少應力集中,以保證（zhèng）由模具生產出來零件（jiàn）符合設計要求（qiú）。因此對模具的主要工作零作(如（rú）衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高、同（tóng）心度和中性好及衝裁（cái）的間隙合（hé）理。
　　在進行模具設計時,應著重考（kǎo）慮的是:
　　① 設（shè）計凸模時必須注意導向（xiàng）支（zhī）撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向（xiàng）結構,可（kě）延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧（hú）半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也可減少應力集中（zhōng）。

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