為了提高模具的使用（yòng）效（xiào）率,我們可以（yǐ）合理選（xuǎn）用模具材料,進行改善模具的工（gōng）作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更好的使用模具,下麵關於模（mó）具材（cái）料,合理選用時需要重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生產批量（liàng）、工藝方法和（hé）加工對（duì）象進行選擇。在大批量生產中,應選用長壽命的模具材料,如硬質合金,高強韌、高耐磨模具鋼（gāng）(如YG15、YG20);對小批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合（hé）金等模具（jù）材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強（qiáng）度、高（gāo）韌性（xìng）的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的（de）韌性、強度、耐模（mó）性和抗冷熱疲勞性能的材料（liào）(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用熱疲勞抗（kàng）力高、高溫（wēn）強度高的合（hé）金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削（xuē）、組織致密、拋光性（xìng）能好的材料。此外,在設計凸模和（hé）凹模時（shí）,宜選用（yòng）不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用工具（jù）鋼(如T10A),凹模用高碳（tàn）高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使（shǐ）用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結（jié）構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應（yīng）力（lì）集中,以保（bǎo）證由模具生產出來零件符合（hé）設計（jì）要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸、凹（āo）模,注塑模的動、定（dìng）模,模鍛模的上、下（xià）模等)要求其導（dǎo）向精度高、同（tóng）心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進（jìn）行模具設計時,應（yīng）著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護（hù）。特別是設計小孔凸（tū）模時（shí）采用（yòng）自身導向（xiàng）結構,可延長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽（cáo）等薄弱部位（wèi）,為了減少應（yīng）力集中,要以圓弧過渡,圓（yuán）弧半徑R可（kě）取3~5mm。
　　③ 對（duì）於結構複雜的凹模采用鑲拚結構,也（yě）可減少應（yīng）力（lì）集中。

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