開裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製（zhì）件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用（yòng）開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：  
1．加（jiā）工方麵：
（1）加工壓力過大、速度（dù）過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時（shí）間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。
（2）調節（jiē）開模速度與（yǔ）壓（yā）力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分解。
（4）預（yù）防由於熔接（jiē）痕，塑料降解造成機械強度變低（dī）而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。
（6）製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量（liàng）、截麵積要足夠，脫（tuō）模斜度要足夠（gòu），型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應（yīng）力集（jí）中而開裂。
（2）製件結構不能太薄（báo），過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。
（4）對深底製件（jiàn）應設置適（shì）當的脫模（mó）進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模，這樣（yàng）易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造（zào）成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。
4．機台（tái）方麵：
    注塑（sù）機（jī）塑化容量要適（shì）當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

標題：深圳塑膠注塑廠（chǎng）:注塑製品開（kāi）裂的原（yuán）因分析 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1084.html

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