開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和（hé）應用開裂。主要有以下幾（jǐ）個方麵的原因造成：  
1．加工方麵（miàn）：
（1）加工（gōng）壓（yā）力過大、速度過快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都（dōu）會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂（liè）。
（3）適當調高模具溫度，使製件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止（zhǐ）分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當（dāng）使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘（yú）應力，可（kě）通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂（liè）紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能（néng）太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖（jiān）角（jiǎo）、倒角造成（chéng）應力集（jí）中。
（3）盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置（zhì）適當的脫模進氣孔（kǒng）道，防止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。
（6）主流道（dào）襯套與噴嘴接合應（yīng）當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上（shàng）。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過（guò）低。
（2）濕度過大，造（zào）成一些（xiē）塑料與水汽（qì）發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染（rǎn）都會造成開裂（liè）。
4．機台方麵：
    注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

標題：深（shēn）圳（zhèn）塑膠注塑廠:注塑製品開裂的原因（yīn）分析 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1084.html

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