在注塑加工（gōng）過（guò）程中（zhōng），注塑製品存在（zài）著一個內在的質量問題，那就是內（nèi）應力。內應力的來源與所使用的塑料原（yuán）料種類（lèi）、注塑機的類型（xíng）與塑化係（xì）統的結構、模具的結構及精度、塑料製品的結構、注塑（sù）成型（xíng）的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀態（tài）等有關（guān）。其（qí）中任何一項出現問題，都將影響到製（zhì）品的質量。
    而且，由（yóu）於製（zhì）品的表麵（miàn）質量是內在質（zhì）量的反映，所以，凡是能引起（qǐ）製（zhì）品內在質量的因（yīn）素，都能同時引起製品的表麵質量及其他（tā）質（zhì）量（liàng）問題，如（rú）引起製品（pǐn）的開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降低，甚至失去（qù）使用價（jià）值等問題。
內應力（lì）的種（zhǒng）類及產生原因
注（zhù）塑製品的內應（yīng）力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品（pǐn）冷卻時溫度不均產生的應（yīng）力。當熔體進入溫度（dù）較低（dī）的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地（dì）冷（lěng）卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度（dù）。先（xiān）凝固的外層熔體要阻止（zhǐ）後凝固的內層熔體的收縮（suō），結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生（shēng）拉應（yīng）力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷（lěng）卻（què）速度不一致，從而產生冷卻溫（wēn）度不均現象。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形樹脂（zhī）和纖維增強的塑料，在加工中最容易產生取向應力（lì）。其（qí）結果，沿著流動方（fāng）向（xiàng）的分子取（qǔ）向程（chéng）度最大，在速冷條件下，如果被拉直的（de）分子（zǐ）鏈來不及鬆弛，則在該（gāi）方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本（běn）身的平衡狀態（tài）受到破壞，並產生不平（píng）衡體積時（shí）的應力。如結晶塑（sù）料的晶區與非晶區界麵因收縮不均產生的內應（yīng）力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形（xíng）產生（shēng）的應力。這主要是模具加工精度（dù）較差和設（shè）計不合理造成，如（rú）脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不（bú）平衡（héng）等。
    以上（shàng）2至4類應力可以歸納為成型應（yīng）力，是（shì）成型過程產生的應力。一般注塑製品中同（tóng）時都存在幾種應力，製品的破（pò）壞（huài），是（shì）由幾種應（yīng）力共同作用的結果。

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