為了讓塑料模具（jù）射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定（dìng）規格條（tiáo）件,其（qí）主要需求滿足以下六大條（tiáo）件:
    1、關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛（máo）邊為基準。
    2、壓（yā）力和速度有部分相同的關係作用於模內.目的（de）使原料進入模內能（néng）均（jun1）勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應（yīng）力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水（shuǐ）,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫（wēn）度各異,太（tài）低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮（suō）.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背（bèi）壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排（pái）出.使溶膠中不含影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過（guò）熱,結（jié）塊,溢膠,周期長,螺杆不（bú）退.同時鬆（sōng）退的應（yīng）用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退,有的則（zé）不必(根據各種不同性質（zhì）之（zhī）原料（liào）調不止背壓（yā）).背壓高時務必用鬆退並注意距離要不介入空氣及不（bú）溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的（de）粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮（liàng）度,周期等,應依實際（jì）際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才（cái）不會產生氣泡及應力。

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