1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及（jí）該模具的成型（xíng）工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模（mó）具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾（jǐ）個重要零（líng）部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常（cháng）保持模具（jù）頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；完成一個生產周期之後，要對（duì）模具工作表（biǎo）麵（miàn）、運動、導向部（bù）件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確（què）保其始終處於（yú）最（zuì）佳工作狀態；隨著生產時（shí）間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應（yīng）引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因（yīn）此（cǐ），每個生產周期結束後都應對模（mó）具（jù）上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等（děng）用歐（ōu）姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對（duì）措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可（kě）用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免（miǎn）劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油（yóu），然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加工，塑膠注塑模具