1、加工企業首先應給每副模（mó）具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已（yǐ）損壞（huài），磨損程度大小，以（yǐ）提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型（xíng）腔（qiāng）、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分（fèn）型（xíng）麵等（děng）的損壞所在，根據（jù）塑件提供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模（mó）具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更（gèng）換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運（yùn）動（dòng）、導向部（bù）件塗（tú）覆（fù）專業的（de）防鏽油，尤應（yīng）重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力（lì）強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；隨（suí）著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的（de）熱交換（huàn）率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的（de）發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器（qì）、棒式加熱（rè）器、加熱探針以及熱（rè）電偶等用歐姆（mǔ）表進行（háng）測量，如有損壞，要及時（shí）更（gèng）換，並與模具履曆（lì）表進（jìn）行比較，做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措（cuò）施。
    4、要重視模具的表麵保養，它（tā）直接影（yǐng）響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表（biǎo）麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上（shàng）專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加工（gōng），塑膠注塑模（mó）具