在塑膠（jiāo）模具（jù）加（jiā）工過程中，如果不（bú）能很好的控製好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽（me），收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影響呢？下麵我們一起（qǐ）來了解下。
1、加工後收縮（suō）：
    塑料的收縮又可（kě）分為成型加工收縮（suō）和（hé）加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮相比，後收（shōu）縮一般比較小。後（hòu）收縮產生的第一個（gè）原因為製品內部應力的鬆弛作用。對於分子鏈呈（chéng）剛性的聚合物，製品（pǐn）的後收縮比較大；這主要（yào）是（shì）因為剛性（xìng）分子鏈運動速度慢，其分子鏈（liàn）從一（yī）種（zhǒng）狀態轉變為另一種（zhǒng）狀態，需要一個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間（jiān）比較長，而且後收縮率比較大。另一方麵，剛性分子（zǐ）鏈易產生內應力，成（chéng）型後會進行慢慢地應力鬆弛（chí）。引起（qǐ）後收縮的第二個（gè）原（yuán）因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑（sù）料加工成型時（shí），並未達到完全結晶，在常溫下仍可（kě）繼續結晶（jīng），從而引起製品的微量（liàng）收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比較大，因而其收縮率不是（shì）一個固（gù）定（dìng）值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工條件可使成（chéng）型收（shōu）縮率增大（dà），則可選取（qǔ）4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選（xuǎn）取2.5%為具體收縮率。當然，後一種選取方法難度比較大。

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