在塑膠模具加工過程中，如果不能很好的控製好各種參數，那麽塑料（liào）製品在定型後就極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給（gěi）塑料加（jiā）工帶來哪些不良影響（xiǎng）呢？下（xià）麵我們一起來了解下（xià）。
1、加工後收縮：
    塑料的收縮又可（kě）分為成型加工收縮和（hé）加工後收縮兩類。加工後收縮為製品脫（tuō）模後一段時（shí）間內（nèi）的收縮，與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個（gè）原因（yīn）為製品內部應力的鬆（sōng）弛作用。對於分子鏈呈剛性（xìng）的聚合物，製品的後收縮比較大；這主要是因為剛性分子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀（zhuàng）態轉變為另一種狀態，需（xū）要一（yī）個較長時間的重新排列過程，因而後收縮時間比較長（zhǎng），而且後收縮率比較大。另一方麵，剛（gāng）性分子鏈（liàn）易產（chǎn）生（shēng）內（nèi）應力，成型後會（huì）進行慢慢地應力鬆弛。引起後收縮（suō）的第二個原因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由（yóu）於塑料（liào）注塑加（jiā）工的收縮大小受（shòu）成型條件影響比（bǐ）較大（dà），因而其收縮率不是一個固定（dìng）值，而是一個範（fàn）圍，在具體加工（gōng）過程中，各種加工條件可使成型（xíng）收縮率增大（dà），則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型（xíng）條件有利於成型收縮率（lǜ）的減小，則（zé）可選（xuǎn）取2.5%為具體（tǐ）收縮（suō）率。當然，後一（yī）種選取方法難度比較大。

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