注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注（zhù）塑成型的條（tiáo）需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要（yào）素決（jué）定成型產品的品質，控（kòng）製（zhì）產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的（de）品質問題大多數來（lái）源於五個要點（diǎn）沒有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、溫度是注塑成型的（de）第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一（yī）些至關重要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫是為了（le）保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件（jiàn），控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長（zhǎng）度增（zēng）加,製品質量均勻確保產品質量 ，高（gāo）速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑（sù）化（huà）能力越強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度（dù）是為了保證產（chǎn）品順利脫模不（bú）使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失（shī）以確（què）保（bǎo）型腔被充滿；保（bǎo）壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的注射（shè）壓力而（ér）導致粘模爆裂（liè）或彎曲（qǔ）；被壓是為了（le）避免在高速（sù）高壓狀態下模具中有異物而導致模具被（bèi）壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模（mó）麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位（wèi）置是保（bǎo）證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模（mó）具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從（cóng）計量（liàng）室向外流出；緩衝量防止螺杆頭（tóu）部與噴嘴接接觸發生機械破（pò）壞事故，可（kě）控製精度。
    5、時間分為（wéi）：冷（lěng）卻（què）時間（jiān）、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹（gàn）燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出（chū）時（shí）間決定製（zhì）品的大小；保壓時間是為了（le）防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保（bǎo）證熔（róng）膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑（sù）加工成型（xíng）生產中常遇到不良（liáng）原因如（rú）外觀不良製品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等（děng），剝離（lí）、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

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