注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品（pǐn）質量關鍵在（zài）於此，一個合格的產品需要以上（shàng）因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題（tí）大多數來（lái）源於五個要點沒有管控好（hǎo）而引發的品（pǐn）質異常。
    1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為：幹燥溫（wēn）度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度（dù）、這（zhè）些都是一些至（zhì）關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保（bǎo）證聚合物（wù）的幹（gàn）濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考（kǎo）慮的重要條件，控製（zhì）影響產品（pǐn）在模腔中的冷（lěng）卻速（sù）度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力（lì）提高（gāo），提高（gāo）注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製（zhì）品尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開（kāi）合模速度是保證機台生產運（yùn）行的（de）重要條件之一；頂針前進後（hòu）退速（sù）度是為（wéi）了保證產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射（shè）壓、保壓（yā）、背（bèi）壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出（chū）壓（yā）力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了（le）減（jiǎn）少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出（chū）壓力是防止（zhǐ）製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量（liàng）。開模（mó）位置是保證脫模取件能正常（cháng）運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出（chū）限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具以保證產（chǎn）品質量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中的（de）熔（róng）體比容增加,內壓下降,防（fáng）止（zhǐ）熔體從計量室向外流（liú）出；緩（huǎn）衝（chōng）量（liàng）防（fáng）止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發（fā）生機械（xiè）破壞事（shì）故，可控製精度。
    5、時間分為（wéi）：冷卻時間、溶（róng）膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因（yīn）素。
    注塑加（jiā）工（gōng）成（chéng）型生（shēng）產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離（lí）、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問題都（dōu）是由於以上（shàng）五大因素（sù）所影響（xiǎng）。

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