本文淺析了（le）塑（sù）膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從（cóng）一（yī）下五個方（fāng）麵進行說明。    

 1、合理使（shǐ）用冷卻潤（rùn）滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍（wéi）內，以（yǐ）防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切削液引（yǐn）入砂（shā）輪的中心，切削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻（què）作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應（yīng）力降低到最（zuì）低限度（dù），因為淬火應（yīng）力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消（xiāo）除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度（dù）的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電（diàn）解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和表麵質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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