本文淺析了（le）塑膠製品模具在加工時如何減（jiǎn）少缺陷，主要從一下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改（gǎi）善（shàn）磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸（jìn）油（yóu）砂輪或內（nèi）冷卻砂（shā）輪等措施。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液可直接進入磨削（xuē）區，發揮（huī）有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力（lì）降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的（de）作用下，組織產生相變極易使工（gōng）件產生裂紋。對於高精度模具（jù）為了消除（chú）磨削的殘餘應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具（jù）製（zhì）造精度和表麵（miàn）質量。電（diàn）解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不（bú）會產生磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一（yī）般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪（lún）的磨損置小（xiǎo），如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金（jīn）重（chóng）量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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