本文淺析了塑膠製品模（mó）具（jù）在加工時如何減少缺陷，主要（yào）從一下五（wǔ）個方麵進行說明。    

 1、合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮（huī）冷卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清（qīng）潔，從而控製磨削熱在允許（xǔ）範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒（shāo）傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火（huǒ）應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨（mó）削的殘餘應（yīng）力，在磨削後（hòu）應進行（háng）低溫時效處理以提高韌性（xìng）。     

3、消除磨削應力也可將模具在（zài）260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意（yì）環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時（shí），材料（liào）有10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪（lún）刮（guā）除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用（yòng）電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損（sǔn）量隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

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