本文淺析了塑膠製品模具在加工時如何減少缺陷，主要從一（yī）下五個方麵進行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷（lěng）卻、洗滌（dí）、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻（què）潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的（de）中心，切（qiē）削液可直（zhí）接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。     

2、將熱處（chù）理後的淬火應力降（jiàng）低到最低限度，因為淬（cuì）火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用（yòng）下，組織產生（shēng）相變極（jí）易使工件產生裂紋。對於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在（zài）磨削後應進行低（dī）溫時效處理以提（tí）高韌（rèn）性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘（cán）留應（yīng）力（lì）降低40%～65%。     

4、對於尺寸（cùn）公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削（xuē）要（yào）注意環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的（de）變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這（zhè）一因（yīn）素的影響（xiǎng）。    

 5、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具（jù）製造精度和表麵質（zhì）量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛（máo）刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約為（wéi）磨削掉（diào）的硬（yìng）質合金（jīn）重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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