本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一起看一下吧。
    第一，有效管理的進行產品數（shù）據管理、工（gōng）藝數（shù）據管（guǎn）理、圖紙文（wén）檔管理：進行有效的模具產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本（běn）的一致性;使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理（lǐ）計算機數（shù）據（jù）庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整（zhěng）理集（jí）中起來利用，預防由於設計（jì）圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不（bú）易（yì）被及時發現和及（jí）時糾正，造成模具要修（xiū）改（gǎi）和返工，甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期（qī）。
    第（dì）二，保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的（de）一致性和（hé）完整性：通過有（yǒu）效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一（yī）致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過（guò）有效（xiào）控（kòng）製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具（jù）因設變、維修而（ér）帶（dài）來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質量。
    第四，統籌規（guī）劃：將計劃（huá）、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具（jù）質量（liàng）並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理（lǐ）係統，實現模（mó）具生（shēng）產管理流程的產品數據管理（lǐ）、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的（de）計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃（huá）製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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