本文淺析了塑膠模具（jù）的五個環節，下麵來一起看一下（xià）吧。
    第一，有效管理的（de）進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理：進（jìn）行（háng）有效的模具產品數據管理、工（gōng）藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享（xiǎng）和有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門（mén）積累的（de）設計圖紙（zhǐ）、散落的、將以前分（fèn）散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來（lái）利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模型和2d圖（tú）紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而（ér）造（zào）成（chéng）有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成（chéng）模具要修改和返工，甚（shèn）至作（zuò）廢，增加（jiā）模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。
    第二，保持塑（sù）料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的一致性（xìng）和完整性（xìng）：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖（tú）紙、加工（gōng）工藝、和實（shí）物（wù）的（de）數（shù）據的一致性和完整性。
    第三，每（měi）套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時（shí）匯總：通過有效控製車間（jiān）的工作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的（de）附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地（dì）控製模具質量。
    第四，統籌（chóu）規劃（huá）：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地（dì）組織、整合在一起進行（háng）統籌，從而有效協（xié）調計劃和生產，能（néng）夠有效保證塑料（liào）模具質量並如（rú）期交貨。
    第五（wǔ），製定一套（tào）完整的、實用塑料模（mó）具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計（jì）劃（huá）製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗（yàn），庫房管理等（děng），使模具製造及相關輔助信（xìn）息從計劃製定到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理

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