本文淺析了塑膠模具的五個環節，下麵來一（yī）起看一下吧（ba）。
    第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理：進行有效的模（mó）具產品（pǐn）數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一（yī）致性;使到圖紙能達（dá）到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時發（fā）現和（hé）及時糾正，造（zào）成模（mó）具要修（xiū）改和返工（gōng），甚至（zhì）作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑（sù）料模（mó）具圖紙、加（jiā）工（gōng）工藝、和實物（wù）的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計（jì）、高效的模具（jù）零件加工和準確的零配件檢測，將有效（xiào）的降低模具因設變、維修而帶（dài）來（lái）的附加成本，從而（ér）獲得每套（tào）模具的實際成（chéng）本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的（de）信息有機（jī）地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產（chǎn），能夠有效保證塑料模具（jù）質量並如期交貨。
    第五，製定一套完整的、實用塑料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係（xì）統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製（zhì）定、車間（jiān）任務分（fèn）派和產品檢（jiǎn）驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息（xī）從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟蹤管理

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