塑膠模具在進行（háng）加工過程（chéng）中，讓我們（men）最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運用功能，乃至（zhì）導（dǎo）致工件無法在此運用，因此我們在（zài）進行模具加工時，必定盡（jìn）量避免呈現一些缺點，下麵針對（duì）此問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較好，它的功（gōng）能硬而脆，且易發生新的切削刃，因（yīn）此切（qiē）削力小，磨削熱（rè）較小，在粒度上運用中等粒（lì）度，如（rú）46~60目較好，在砂輪硬度上選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪（lún），自勵性好可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂（shā）輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉（yù）砂輪比較適合，當加工硬（yìng）質合金、淬（cuì）火硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結（jié）劑砂輪自磨性好，磨出的工件（jiàn）粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的（de）運（yùn）用，CBN（立方氮化硼）砂輪顯示出十分好的加工（gōng）效果，在數控（kòng）成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床（chuáng）上精加工，效果優於其它品種砂輪。在磨削加工中，要注意及時修（xiū）整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在（zài）工件外表滑擦、揉捏，造（zào）成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工（gōng）合理運用冷（lěng）卻光滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允（yǔn）許範圍內，以避（bì）免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如（rú）選（xuǎn）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將（jiāng）切削液引（yǐn）入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處（chù）理後的淬火應力下降到最低極限，由（yóu）於淬火應力（lì）、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排（pái）發生相變極易使工（gōng）件發生裂紋。關於精密模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公（gōng）差在（zài）0.01mm以內的（de）精密（mì）模（mó）具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工（gōng）序（xù）都需充分（fèn）考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具（jù）製作精度和（hé）外表質（zhì）量。電解磨削時（shí），砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬（shǔ），因此磨削力小，磨（mó）削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪（lún）的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約（yuē）為磨（mó）削掉的硬質合金（jīn）重量的400%~600%，用（yòng）電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑（jìng）向進給量較小的精磨辦（bàn）法乃至精（jīng）密（mì）磨削。如（rú）適（shì）當削減（jiǎn）徑向進給量及砂輪速度、增大軸（zhóu）向進給量，使（shǐ）砂輪與工件接觸（chù）麵積削（xuē）減，散熱（rè）條件得到改進，然後有效地操（cāo）控表層溫度的進步（bù）。

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