塑（sù）膠模具在進行加工過程中，讓我們最為煩惱的就是（shì）常見的一些缺點，這些缺點會直接導致工件的運（yùn）用功能，乃至導致工（gōng）件無法在（zài）此運用，因（yīn）此我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一些缺點，下麵針對此（cǐ）問題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和（hé）修整砂輪，選用白剛玉的砂輪較（jiào）好，它（tā）的功（gōng）能（néng）硬而脆，且易（yì）發生新的切削刃，因此切削力小，磨（mó）削熱較小，在（zài）粒度上運用中等粒度，如46~60目較好，在砂（shā）輪硬度上選（xuǎn）用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度（dù）的砂輪，自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉（yù）砂輪（lún）比較適合，當（dāng）加工硬質合金、淬火（huǒ）硬度高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的（de）工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年（nián）來，隨著新資料的運用，CBN（立方（fāng）氮化硼）砂輪顯示（shì）出十分好的加工效果，在數控成型磨床、坐標（biāo）磨床、CNC內外圓磨床上精加工（gōng），效果優（yōu）於其它品種砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的（de）鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降（jiàng）。

　　2、模具加工合理運用冷（lěng）卻光滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、光滑（huá）的三大效果，堅持冷（lěng）卻光滑清潔，然後操（cāo）控磨削熱在（zài）允許範（fàn）圍內，以避免工件熱變形。改進磨削（xuē）時的冷卻條（tiáo）件，如選用浸油砂輪或內冷卻砂輪等辦法。將切削液引入（rù）砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨（mó）削區，發揮有（yǒu）效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火（huǒ）應力下降（jiàng）到最低極限，由於淬火應力（lì）、網狀碳化安排在磨削力的（de）效果下，安排發生相（xiàng）變極（jí）易使（shǐ）工件發（fā）生（shēng）裂紋。關於精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效處理以（yǐ）進步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於（yú）尺度公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，資料有（yǒu）10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精（jīng）加工工序都需充（chōng）分（fèn）考慮這一（yī）因素的影響（xiǎng）。

　　6、選用電解磨削加工，改進模具製作（zuò）精度和外（wài）表（biǎo）質量。電解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪（lún）的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨（mó）削時，砂輪的磨損量隻有硬（yìng）質合（hé）金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用量，選用徑（jìng）向進給量較小的精磨辦法乃（nǎi）至精密磨削。如適當削減徑向進給量及（jí）砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積削減，散熱條件得到改進，然後有效地操控表層溫度的進步。

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