塑膠模（mó）具是一種用於（yú）壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱（chēng）。模具（jù）凸、凹模及輔助成型體係的協調改變，能夠（gòu）加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿意成（chéng）型部件的（de）需求，咱們（men）在（zài）挑選塑膠模具時需要留意一些事項（xiàng），而且（qiě）提出相（xiàng）應的需求。下麵挑選更合適的塑膠（jiāo）模具（jù）需要滿意一下六大（dà）要求。

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白色底座模具 

1、高耐蝕性（xìng）很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果（guǒ），這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變（biàn）壞、塑件（jiàn）質（zhì）量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表進行鍍（dù）鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨性（xìng）有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同（tóng）在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若資料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經恰當回（huí）火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改（gǎi）變，然後造成塑膠模具尺度的改（gǎi）變。

4、易（yì）於加工模具零（líng）件多為金屬資料製成，有的結（jié）構形狀還很雜亂，為了縮短出產周期、提高功率，要求模具資（zī）料易（yì）於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有（yǒu）傑出的光澤（zé）和外表狀態，因此要求型腔外表的（de）粗糙（cāo）度非常小，這樣，對型腔外表有必要進行外表加工，如（rú）拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不（bú）應含有粗糙的雜質和氣孔等。

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