塑料（liào）模具廠應注意（yì）的開模注塑需要注意以下幾個問（wèn）題：

一、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視（shì）模具製（zhì）造：

    有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具（jù）製作（zuò）單位（wèi）的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保證設計（jì）的產品有好的（de）成形工藝，不會因（yīn）零件難以加（jiā）工（gōng）而修改（gǎi）定型設計。

  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作高質量模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模（mó）具受控工程（chéng）文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編（biān）號方法與（yǔ） 物料清單“BOM”文件（jiàn）編號方法（fǎ）相（xiàng）同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按同一個部件來描述，不用細分（fèn）。

(2)使用較統一的零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配圖一起發放（fàng）。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物（wù）料清單“BOM”的流程

二、不（bú）要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮：

  1、模具（jù）種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇（zé）不同類型的模（mó）具成形。

  2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而（ér）且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先（xiān）進的工（gōng）藝。

  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度三（sān）座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模（mó）具保護裝置。

  6、上述模具的製造手段及工藝不（bú）是（shì）每個企業都（dōu）具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不該付出（chū）高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一（yī）樣（yàng），要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全（quán）麵（miàn）衡量。

6.2 文件管理（lǐ）

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序（xù）》執行。

第七（qī）章 行位設計

7.1常用行位機構類型

對有（yǒu）側向分型、抽芯的機構統稱行位機構。行位機構類型（xíng）較多，分類方法多（duō）種多樣。根據各類行位（wèi）結（jié）構的使用特點，常（cháng）用行位機構可以概括為以下幾類：

(1)前模行位機構（gòu） (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行位機（jī）構    (4)哈呋模（mó）機構

(5)斜頂、擺（bǎi）杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求

(1)行位機構的各組（zǔ）件（jiàn）應有合理的加工工藝（yì）性，尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免（miǎn）出現行位夾線。若不可避（bì）免，夾線位（wèi）置應位於膠件不明顯的位置（zhì）,且夾線長度（dù）盡量短小，同時應盡量采用（yòng）組合結構，使行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了（le）便於加（jiā）工，成型部位與滑動部分盡量（liàng）做成組合形式。

三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：

  1、有了合格（gé）的模具（試件合格（gé）），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工（gōng）機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的（de）成形加工，最好是一（yī）條龍協（xié）作，盡量避免多頭協作。

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