淺析塑（sù）料模具表麵（miàn）強化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具（jù）沒有在中（zhōng）國還長的壽命，因（yīn）為模具的消耗是非常大的，這是非常迫切需（xū）要（yào）改善生活在中（zhōng）國的模具（jù）。模具熱（rè）處（chù）理對使用壽命有很大影響（xiǎng）。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處理。據（jù）統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以（yǐ）上，外模具多個真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由（yóu）於基體（tǐ）的（de）增強和增強是為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和（hé）變形（xíng），因此必須（xū）嚴格按照該方法進行常規熱處理（lǐ）。表麵強化的主要目的是改（gǎi）善模（mó）具表麵的耐磨（mó）性和（hé）潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳（tàn）、滲碳滲（shèn）碳（tàn）、金屬（shǔ）浸潤主要滲碳，有很（hěn）多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過（guò）程，如果表麵強化（huà）過程（chéng）不同（tóng），模（mó）具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾（jǐ）十倍（bèi）。

　　為了改善（shàn）模具的離（lí）子滲氮和耐（nài）腐蝕（shí）性，可以使用（yòng）離子氮化，因為它具有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯（xiǎn）著優點被縮短（duǎn）氮化時間顯（xiǎn）著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表（biǎo）麵脆性（xìng）控製，變形是該層的小的，相對穩定（dìng）的硬度分布曲線，剝離很（hěn）難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化（huà）更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲透層是困難（nán）的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值（zhí）和溫度均（jun1）勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝（bāo）離的層，防粘能力降低。離子滲氮層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離（lí）子氮化型可以在修複和離子氮化後再次（cì）使用，從（cóng）而大大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過的模具鋼900?1000HV和（hé）高（gāo）耐磨性（xìng）的（de）表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每（měi）個可用的管芯、冷鐓（duì）模、冷擠壓（yā）模具、熱擠壓模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣（qì）體軟氮化處理後，常常發生變形，膨脹（zhàng）量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應進（jìn）行退火並在加工前除去（qù）殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元（yuán）共聚物的滲（shèn）透，滲透（tòu）三（sān）元共聚物（wù）可在氮化爐進行，滲透劑是（shì）含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並且表麵硬度HV011050。共滲透處理（lǐ）後（hòu）模具的壽命（mìng）大大提高。

深圳（zhèn）市免费91模具有限公司是一（yī）家專業的塑膠模（mó）具設（shè）計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子（zǐ）產品, 家（jiā）電類（lèi）產（chǎn）品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我（wǒ）們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準（zhǔn）的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模