淺析塑料模具表麵強（qiáng）化處理的開模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消（xiāo）耗是非常大的，這是非常迫切需要改（gǎi）善生（shēng）活（huó）在中國的模具。模具（jù）熱處理對使用壽命有很大影響。我們經常接（jiē）觸的輕（qīng）度模具損（sǔn）壞（huài）通常是由於不適當的熱處（chù）理。據統計，由於（yú）不適當的（de）熱（rè）處（chù）理模具的，因為模具（jù）帳戶的破損總故障率（lǜ）的50％以上，外模具多個（gè）真空爐、半（bàn）真空爐（lú）和非熱處理使用（yòng）防氧化氣（qì）氛爐。

　　模具熱處理工藝包括基體（tǐ）強化和（hé）表麵強（qiáng）化處理。由於基（jī）體（tǐ）的增強和（hé）增強是為了增加基體的強度和（hé）韌性並減少斷裂和變（biàn）形，因（yīn）此必須嚴格按照該方法（fǎ）進行常規熱處（chù）理（lǐ）。表麵強化的主要目（mù）的是改善模具（jù）表麵的耐磨（mó）性和潤滑性能。所述、氮（dàn）化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主（zhǔ）要（yào）滲（shèn）碳，有很多（duō）表麵（miàn）的強化處理方法。在本文中（zhōng），重（chóng）點關注三（sān）個主要過程，如果表麵強化過程不同，模具的壽命將是幾次（cì），在某些情況下會長（zhǎng）幾（jǐ）十倍。

　　為了改善（shàn）模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具（jù）有抗熱疲勞和耐（nài）粘附性的耐磨性。離子（zǐ）滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著（zhe），由氣體組分，其層結構不同的控製，減（jiǎn）少的（de）氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的（de）硬度分布曲線（xiàn），剝離很難發生（shēng）。而且熱疲勞。透光襯底比氣體（tǐ）氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和（hé）溫度均勻性尚未得到解（jiě）決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的（de）表麵層容易剝離的層，防粘能（néng）力降低。離（lí）子滲氮層的厚度（dù）優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以（yǐ）在修複和（hé）離子氮化後（hòu）再次使用，從而（ér）大大提高了模具的總使（shǐ）用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處（chù）理過的模具鋼900?1000HV和（hé）高耐磨性的表麵硬度好（hǎo），耐腐蝕性強的熱硬（yìng）性是壓鑄（zhù）之間的每個可用的管芯（xīn）、冷鐓模（mó）、冷（lěng）擠壓模具、熱擠（jǐ）壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮（dàn）化處理後，常常發生（shēng）變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於（yú）精密模（mó）具的（de）厚（hòu）度的約25％。應進行退（tuì）火並在加工前除去殘（cán）留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物（wù）的滲透，滲透三元共聚物可在（zài）氮化爐進（jìn）行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比（bǐ）例為1：7，共滲透（tòu）溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微（wēi）米，擴散層的（de）深度為0.23毫（háo）米，並且表麵硬度（dù）HV011050。共滲透處理後模具的壽命（mìng）大大提高。

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