本文從以下五個方麵分析了減少（shǎo）塑料製品模具加工過程中缺陷（xiàn）的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清潔度，從而防止工件的熱變形由可允許（xǔ）的範圍內控（kòng）製所（suǒ）述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如（rú）使用浸油砂（shā）輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能（néng）夠（gòu）發揮有效（xiào）的冷（lěng）卻效果防止在（zài）工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處（chù）理後的淬（cuì）火（huǒ）應力最小化。硬化應力、是因（yīn）為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變，工件很容易破裂。在高精度模（mó）具的情況下，為了消除研磨的殘餘（yú）應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理（lǐ）來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘（cán）餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸（cùn）公差的精密模具的精（jīng）密磨削是小於（yú）0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影（yǐng）響，它需要一個恒定的（de）溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指（zhǐ）示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米（mǐ）/℃的（de）變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精度（dù）和表麵質量。電解研（yán）磨，砂輪刮（guā）去的氧（yǎng）化膜：代替研磨金屬（shǔ），研磨功率（lǜ）是小的，磨削熱（rè）小，如不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般表麵（miàn）粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨損更小，如（rú）研磨超硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨損碳化物（wù）的重量的（de）約400％固化。該（gāi）量僅為硬質合（hé）金量的50％至（zhì）100％。

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