本文從以下五個方麵分析了減少塑料製品模具（jù）加工過程中缺陷的方法。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的（de）清（qīng）潔度（dù），從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程中的冷卻條件，例如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到（dào）砂輪的中心，切削液直接進入磨削區域，能夠發揮有效（xiào）的冷卻效果防止（zhǐ）在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使（shǐ）熱處理後的（de）淬火應力（lì）最小化。硬化應力、是因為在研磨力的作用下，由於碳化結構的紋理的相變（biàn），工件很容易破裂。在高（gāo）精度模具的情況下，為了消除研磨的殘餘應（yīng）力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理（lǐ）來提高韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去（qù）除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到315℃，並在（zài）30℃的油（yóu）冷卻，硬度降（jiàng）低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差的（de）精密模具的精密磨削是（shì）小於0.01mm，就必須要注意的環境溫度的影響，它需要一個恒定的溫度磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精度和表麵質量。電解研磨，砂輪刮去的氧化膜（mó）：代替研磨金屬，研磨（mó）功率是小的，磨削熱小，如不燃（rán）燒砂輪0X1776縫（féng）裏0X1776，一般表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪的磨（mó）損更小，如研磨超（chāo）硬合金，是600％至碳化矽砂輪的磨（mó）損碳化物的重量（liàng）的約400％固化。該量僅為硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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