本文從以下（xià）五個方麵分析了減少（shǎo）塑料製品模具加工過程中缺陷的（de）方法（fǎ）。

　　合理使用1級0X1776冷卻潤滑劑，冷（lěng）卻作用0X1776潤滑劑的清潔，維持冷卻和潤滑劑的清（qīng）潔度，從而防止工件的熱變形由可允許的範圍內控製所述磨削熱我會的。改善研磨過程（chéng）中的冷卻條件（jiàn），例（lì）如使用浸油砂輪和內部冷卻輪。切削液被引入到砂（shā）輪的中心，切削液（yè）直（zhí）接（jiē）進入磨削區域，能夠發揮有效的冷卻效果防止在工件的表麵上的燒傷。

　　2、使熱處理後的淬火應力最小（xiǎo）化。硬化應力、是因為在研磨力的（de）作（zuò）用下，由於碳化結構的（de）紋理的相變，工件很容易破裂。在高（gāo）精度模具的情況下，為（wéi）了消除研磨的殘餘應力，必須通過在研磨後進行低溫時效處理來提高（gāo）韌性。

　　3張0X1776磨削應力的去除，浸入在260鹽浴1.5分鍾到（dào）315℃，並在30℃的油冷卻，硬度降低1HRC，殘餘應力減少40％至65％。

　　4、在尺寸公差（chà）的精密模具的精密磨削是小於0.01mm，就（jiù）必須要注意的環境（jìng）溫度的影響，它需要一個恒定的（de）溫度（dù）磨削。從計算中，鋼坯長300mm，指示改變材料為（wéi）大約10.8μm溫度差11℃（10.8 = 1.2×3×3），以每100毫米1.2微米/℃的變形量有必要仔細考慮。這個因素的（de）影響

　　5、使用電解研磨來提高模具的製造精度和表（biǎo）麵（miàn）質量。電（diàn）解研磨，砂輪（lún）刮去的氧化膜（mó）：代替研磨（mó）金屬，研磨功率是（shì）小（xiǎo）的，磨削熱小，如（rú）不燃燒砂輪0X1776縫裏0X1776，一般（bān）表麵粗糙度比的R a0更好也砂輪（lún）的磨損更（gèng）小，如研磨超硬合金，是600％至碳化（huà）矽砂（shā）輪（lún）的磨損碳化物的重量的約400％固（gù）化。該量僅（jǐn）為硬質合金量（liàng）的50％至100％。

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