塑膠模具五個（gè）環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進行產品數據管（guǎn）理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管（guǎn）理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致（zhì）性;使到圖紙能（néng）達到共享和的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的（de）設計圖（tú）紙、散落的、將（jiāng）以前分散（sàn）、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型（xíng）和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修（xiū）改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生（shēng）產周期，影響納期。
　　第二、保（bǎo）持塑（sù）料模（mó）具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數（shù）據的一致性和完整性（xìng）：通過有效的、細致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工（gōng）工藝（yì）、和實物的數據的一致性和（hé）完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時（shí）匯總：通過控製車（chē）間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計（jì）、高（gāo）效的模（mó）具零件加工（gōng）和（hé）準確的零（líng）配（pèi）件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而（ér）帶來的附（fù）加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車（chē）間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效（xiào）協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
　　第五、製定一套完整的、實用塑（sù）料模具（jù）生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產（chǎn）品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具（jù）設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產（chǎn）品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付（fù）能（néng）夠實現跟蹤管理。

深圳市免费91模具有限公司http://www.xueqin5.com/是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應（yīng）用, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計開發及（jí）生產.長期（qī）以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。