模具的一般定義：在工業生產中，用（yòng）各種壓力機和裝在壓力機（jī）上的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製（zhì）品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料（liào）製品的工具。它由幾組零件部分構（gòu）成，這個（gè）組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑（sù）機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製（zhì）品從模腔頂出離開模具，模具（jù）再閉合進行下一次注塑，整個（gè）注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注（zhù）係統型製（zhì）的不同可將（jiāng）模具分（fèn）為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模（mó）時一起（qǐ）脫（tuō）模，設（shè）計簡單，容易加（jiā）工，成本（běn）較低，所以較多人采（cǎi）用大（dà）水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模（mó）線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要（yào）視（shì）產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具（jù）結構與細水（shuǐ）口大體相同（tóng），其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫模（mó），流道及澆口直接在產品上（shàng），所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統（tǒng），主要（yào）由熱澆口套，熱（rè）澆（jiāo）道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把（bǎ）熔融塑料射入型腔，它（tā）適用單（dān）一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口（kǒu）是（shì）通過熱（rè）澆道板把熔融料分枝（zhī）到各分熱澆口套中再（zài）進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道（dào）係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要（yào）後加工，使（shǐ）整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與（yǔ）注塑機射嘴溫度相等，避免了原料在（zài）澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水（shuǐ）口（kǒu）料重複使（shǐ）用會使塑料性能降（jiàng）解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的損耗，從而降低（dī）產品成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般（bān）的注塑係統更（gèng）好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯（xiǎn）示其優勢，而且能（néng）用較小機型生產出較（jiào）大（dà）產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化設（shè）計，配有（yǒu）各種可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性（xìng）好（hǎo）。獨特（tè）設計加工的電加熱（rè）圈，可達到加（jiā）熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道（dào）板（bǎn）、溫控器等，設計（jì）精巧，種類多樣（yàng），使用方便，質量（liàng）穩（wěn）定。
　　熱流道係統應用的不足（zú）之處：
　　（1）整體模具（jù）閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加（jiā）。
　　（2）熱輻射難以控製（zhì），熱澆道最大的毛病就（jiù）是澆道的熱量損耗，是一個需要（yào）解決的重大課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設（shè）計時（shí）要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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