目前（qián），絕大部分（fèn）的家（jiā）用電器外觀零部件都是注塑成型得到的。在注塑過程中，易出（chū）現熔接痕、氣痕、變形等缺陷（xiàn）;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵免费91模具分享高光無痕注塑模具十大要素！

一、高光無痕注塑的原理

1.溫度較高：模具成型對溫（wēn）度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在（zài）注塑轉入保（bǎo）壓後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降（jiàng）至60-70℃。較高的模溫下保壓成型（xíng）有（yǒu）利於消除熔接線、流痕、產（chǎn）品內應力等（děng）缺（quē）陷。因此（cǐ）模具在工作（zuò）時需進（jìn）行加（jiā）熱處（chù）理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一（yī）般為（wéi）鏡麵2級（jí）或（huò）更高)

高光（guāng）模具生（shēng）產出的產品可以直接用（yòng）於（yú）裝機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係（xì）統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等（děng）進（jìn）行單獨控製，實現分時進膠，從而達到控製甚至消除熔接痕的（de）目的，控（kòng）製方式複雜。

4.加（jiā）熱方式

注塑模具加（jiā）熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電（diàn）熱棒(管)加熱兩種。水蒸（zhēng）氣(熱水)加熱方式（shì）是通（tōng）過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入（rù）蒸氣(熱水)，從而使（shǐ）模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具，使模（mó）具快速降溫。電加熱的方式與（yǔ）水加熱（rè）溫（wēn）控機，在原理上（shàng）是（shì）一樣（yàng）的（de），就是熱源不一樣（yàng），電加（jiā）熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電（diàn）加熱能源損耗少，利用率高、節能效益好（hǎo）。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品（pǐn）還是采用電加熱（rè）方式實慧。

圖（tú）：水蒸汽加熱

圖：加熱棒加熱

二、模具材料

1 .產品表麵普（pǔ）通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應（yīng）在粗加工後（hòu）淬火至52度;CEANA1本身具（jù）備42度也不（bú）需要淬（cuì）火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加（jiā）工或改動);

4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道（dào）設計

1.水道孔徑大小設計

水道（dào）采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我（wǒ）們改成一進一出（chū），分流口建議是做在模（mó）具內，接口（kǒu）采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗（hào）少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品（pǐn）麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大（dà）了對模具升溫時間有影（yǐng）響，選小了對模具的強（qiáng）度有（yǒu）影（yǐng）響。水道平行產品麵須要平均勻排布(原（yuán）質中心15mm等距（jù）離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上（shàng），建議大不超過（guò）去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套（tào）模具PT100是一（yī）配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引線連到模具（jù）外側，再連接到溫控機插座上。

3.模（mó）具水道（dào）接頭設計

模（mó）具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端（duān）;操作側(站人一（yī）側)不允許有水道進出口或水管排布，避免（miǎn）管子破（pò）裂湯傷生產人（rén）員。切（qiē）記!

4.模具進出水（shuǐ）嘴設計

模具進出水嘴處采用分流（liú）板設計，水熱模具溫控機（jī）係（xì）統隻有一進一出接口，以減少過多的水管連（lián）接，減少（shǎo）熱（rè）能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用（yòng）堵頭堵塞，確保不漏氣（qì）漏水，方法是先用（yòng）銅（tóng）堵，然後再用錐度喉牙加耐高（gāo）溫膠密封;高光模（mó）具（jù）對冷卻水道的排布比較講（jiǎng）究(水熱模（mó）具（jù）水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高（gāo）注塑效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的（de）水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很（hěn）快;同時，采用加（jiā）長水（shuǐ）管直（zhí）接將模芯（xīn）運水引出而不（bú）采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密（mì）封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高（gāo）溫材料(250℃)波紋管。

高壓（yā）1.6Mpa的波紋管，以防止高（gāo）溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品（pǐn）采用環形運水;對於長條形產（chǎn）品采（cǎi）用平行（háng）運水水道。對於高度落差大的產品采用（yòng）水井（jǐng）形式;對於異形產品（pǐn）采用（yòng）與產品外型一至的三維運水方式。

四、注塑模具隔熱係統（tǒng）

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯（xīn）要（yào）有一（yī）定的間隙(視模（mó）具材料的熱膨脹（zhàng）係數，單麵1mm)。防止模框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能（néng）損耗較小化;模芯（xīn）與模框的鎖定采（cǎi）用（yòng）斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。

2.模框設計

模框與（yǔ）鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常重要，為防止（zhǐ）模仁中的熱能傳至模框，要（yào）在靠近導柱位置（zhì），上下排布一圈運水。

3.導套設計

導套運動部位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理，配合處隻要保 證（zhèng）25mm長度就足夠了（le）;

五、模具澆口設計（jì）

模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，並有利於排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的（de）模具，澆口尺寸要（yào）開得（dé）大一些並且盡量（liàng）采用大澆口進膠，在不影（yǐng）響產品機能（néng）及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。

1.澆口（kǒu）過小

若澆口（kǒu）過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過大

澆口過（guò）大，則澆口周圍產生過乖的殘餘應力，導致產口變（biàn）形或破裂（liè），且澆口的去除加工（gōng）困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際（jì）的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產（chǎn）生熔接線與熔接痕。除（chú）了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便（biàn）更好的配合的（de）效果。

六、模具排氣

盡可能的在（zài）產品周圍（wéi）相隔10mm為一段，均勻分（fèn）布開排氣槽（cáo），深度為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設（shè）計。

七、模具的分（fèn）型麵配合

因為（wéi）高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼麵配（pèi）合要求（qiú）較（jiào）高，同時要減少貼（tiē）麵（miàn）的麵積，分型麵四周有（yǒu）10mm配合就夠了。

八、加熱（rè）棒(管)高光模具設計

1、在澆（jiāo）口（kǒu）處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般（bān）為6mm(能大（dà）更好);兩水孔中心距離為（wéi）15-20mm;加熱棒壁離產品表麵距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱（rè）棒壁距離為6-8mm，有條件（jiàn）的話建議與電熱棒（bàng）穿插（chā）排布。

2、內（nèi）模腔運（yùn）水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密（mì）封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先（xiān）用5mm的頂針磨刃口把加（jiā）熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷（lěng）卻水)，因為電熱模具控製係統隻有（yǒu）一進一出的水路管道。

九、高光模具（jù）對產品的要（yào）求

高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏（mǐn）感，表麵稍有缺陷很快就會被發現，因（yīn）此如何解決縮水問（wèn）題是高（gāo）光產品（pǐn）的首要問題。一般的產品筋（jīn）位厚度不超（chāo）過主體膠位（wèi）厚度的（de）0.6mm倍便不（bú）縮水，或（huò）者說縮水較小（xiǎo）不易（yì）被發現，可忽略不計。但對（duì）高（gāo）光產品而言（yán），這樣的要求遠遠不夠，還需（xū）將產品筋位的厚度減小到（dào）不超過主體膠（jiāo）位厚度的1倍，對於螺絲柱位還（hái）必須做火山口式（shì）斜頂結構（gòu）。

十、高（gāo）光模對塑膠材料的選擇

目前常用高光塑膠材料一（yī）般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用（yòng）的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以（yǐ）及硬（yìng）度方麵都比（bǐ）HIPS好（hǎo），所以在生產（chǎn）高光產品時，通常選用的（de）是高光ABS材料。如果需（xū）要耐候，可以能會選擇ASA，在硬度方麵可能（néng）就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下（xià）ABS材料。

1.ABS的（de）熔（róng）體粘度如（rú）何（hé）控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於其牌號品級繁（fán）多，在注塑過程中應按（àn）品級的不同製（zhì）訂合適的（de）工藝參數，一般在160℃以上（shàng），270℃以（yǐ）下（xià）即可成型。在成型過程（chéng）中、ABS熱穩定性較（jiào）好，可（kě）供（gòng）選擇的範圍較大，不易（yì）出現降解或（huò）分解（jiě）。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚（jù）苯乙烯(PS)、聚碳酸（suān）酯(PC)等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快（kuài），一般在5～15秒內即可冷（lěng）固（gù）。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注（zhù）射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可從注射壓（yā）力入手，以降低其（qí）熔體粘度，提高充（chōng）模（mó）性能。ABS因（yīn）組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵（miàn）粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為（wéi）理想的製品,在成型前（qián）作幹燥處理,使含水量降至0.1%以下。否則（zé）製件表（biǎo）麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常（cháng）塑膠材料需要加1%金屬粉提高高光金屬效果。