在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在（zài）一次脫（tuō）模工作完成後（hòu），塑件仍難（nán）以從型腔中取出或（huò）不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜（xié）度不夠（gòu）。

(3)模（mó）溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型（xíng）腔表麵粗糙（cāo）。

(5)噴嘴與模具進料口吻（wěn）合不服帖或（huò）噴嘴直徑（jìng）大（dà）於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑（jì）不足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技（jì）術（shù）可以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在很多不可解決的（de）問題（tí）。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插（chā）件表麵形成塗層，可（kě）明（míng）顯的降低這些（xiē）表麵的摩（mó）擦係數（shù），不必使（shǐ）用傳統的脫（tuō）模劑即可達（dá）到（dào）高度光澤的加（jiā）工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機（jī）器/工具維修停產期較（jiào）長，以（yǐ）致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也可（kě）延（yán）長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機（jī）器/工具（jù）維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅（jǐn）改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的生產率（lǜ）!

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