在塑件注塑成型後，塑件從（cóng）模具型腔中脫出，無論（lùn）是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形（xíng）狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂（dǐng）出力不夠。

二 模（mó）具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過（guò）高或通氣（qì）不良（liáng）。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫（tuō）模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各（gè）種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低（dī）這些表麵的摩擦係（xì）數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可（kě）延長（zhǎng）不間斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停產（chǎn）期. 使塑膠（jiāo）模具生產發揮很大（dà）的效率和（hé）作（zuò）用，減少（shǎo）浪費。納米脫模（mó）塗層不僅（jǐn）改（gǎi）善了塑膠模具表麵的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業的生產率!

深圳市（shì）免费91模具（jù）有限公司http://www.xueqin5.com/是一家專業（yè）的塑膠模具設計生（shēng）產工廠,致力於中型汽（qì）車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以（yǐ）來, 我們通過 給客戶（hù）提供（gòng）價格低（dī）, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內（nèi）外客（kè）戶（hù）的一（yī）致好評。