在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模（mó）工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生（shēng）產自動化的（de）需要（yào），在一次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫（tuō）落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件脫落。

其（qí）中的原（yuán）因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜（xié）度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具（jù）進料口吻合不服（fú）帖或噴嘴直（zhí）徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太（tài）多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑件的脫模方法（fǎ）大致（zhì）分為（wéi）為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現在有一種新（xīn）脫（tuō）模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠（jiāo）模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些（xiē）表麵的摩擦（cā）係數，不必（bì）使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵（miàn）. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產（chǎn）期較長（zhǎng），以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情（qíng）況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工具（jù）維護（hù）停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精（jīng） 確度，還大幅（fú）度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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