在塑件注塑成型（xíng）後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模（mó）工作一（yī）般都是（shì）一次完成的（de）。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或（huò）生產自動化的需要，在一次脫模工作完成（chéng）後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落（luò），此時就必須再增加一（yī）次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設（shè）備方麵（miàn）：頂出力不夠（gòu）。

二 模具方（fāng）麵

(1)脫模結構不（bú）合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不（bú）夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大（dà）於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及冷卻時（shí）間長。

四 原（yuán）料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽（chōu）、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需（xū）要用各種樹脂（zhī）化合物進行高度複（fù）雜的設（shè）計，外觀高光澤精加工時 ，存在很（hěn）多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層（céng）可以在塑膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具（jù）的插（chā）件表麵形成塗層，可明顯的降低這（zhè）些表（biǎo）麵的（de）摩擦係（xì）數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合（hé）物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生產（chǎn）產（chǎn）量低，經濟（jì）上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時（shí）間，明（míng）顯降（jiàng）低機器/工具維護停產期（qī）. 使塑膠模具生產發揮很大的（de）效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!

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