ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良（liáng），如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不（bú）良，對此，要精心加工（gōng）模具，使型腔表麵有（yǒu）較（jiào）小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型（xíng）腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表（biǎo）麵（miàn）發暗、沒有光澤，對此，要及時清（qīng）除油汙和水漬，並限量使用脫（tuō）模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要（yào）加大脫（tuō）模斜度。

4.若（ruò）模具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模（mó）具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體（tǐ）在其中流（liú）動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不（bú）密實，顯現光澤不良，對此，可適當（dāng）提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分（fèn），其表麵會發毛，光澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻（què）係統。

3.若保壓壓力（lì）不足，保壓時（shí）間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導（dǎo）致光（guāng）澤不（bú）良，對此，應適（shì）當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作（zuò）的塑（sù）件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤（zé）不良，對此，應改善（shàn）冷（lěng）卻係統，使之均（jun1）勻冷（lěng）卻（què）。

7.若注射（shè）速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆（jiāo）品附近會發暗而光澤不（bú）良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使（shǐ）得難（nán）以均（jun1）勻塑化，而光（guāng）澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或（huò）水口（kǒu）料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生（shēng）料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良（liáng），對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體（tǐ），在型腔和（hé）熔體中凝（níng）縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的（de）添加劑。

6.原材料中混有異物，雜（zá）料或不相溶的（de）物料（liào），它們不能與其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不（bú）良，對此，應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。

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