ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具就此（cǐ）問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上（shàng），使塑件光澤不良，對（duì）此（cǐ），要精心加工模具（jù），使型腔（qiāng）表麵有較小（xiǎo）的粗（cū）糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表（biǎo）麵發暗、沒有（yǒu）光（guāng）澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量使（shǐ）用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤（zé）*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多（duō）氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修正模具（jù）排（pái）氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變化，熔體在（zài）其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應（yīng）適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑（sù）工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係（xì）統。

3.若保（bǎo）壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓（yā）時間（jiān）。

5.若熔體溫度過（guò）低（dī），使（shǐ）得流動（dòng）性較差，易導致光（guāng）澤不良（liáng），對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結（jié）晶樹脂（zhī），如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻（què）不均勻（yún）會導致光澤不良（liáng），對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口（kǒu）截麵積又過（guò）小，則澆品（pǐn）附近會（huì）發（fā）暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對（duì）此，應將原材料進（jìn）行篩（shāi）分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不（bú）良，對此，應減少再生料或（huò）水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會（huì）分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐（nài）溫（wēn）性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中（zhōng）水（shuǐ）分（fèn）或易揮發物含量過（guò）高，受熱（rè）時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑（jì）的分散性太差（chà）而使塑件光（guāng）澤（zé）不良，對此，應改用流動性能較（jiào）好的添（tiān）加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在一起而導致光（guāng）澤（zé）不良，對此，應事先（xiān）嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少，熔（róng）體的流動性較（jiào）差（chà），塑件表麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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