ABS注塑件怎麽才能增（zēng）加光亮度？深圳塑膠模具就此問題作詳解：

一、注塑模具加工

1.若（ruò）模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小（xiǎo）的（de）粗糙度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若（ruò）型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此（cǐ），要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不（bú）良，過多氣體停留在模（mó）型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模（mó）具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道截麵積過小或突然變（biàn）化（huà），熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當（dāng）加大澆口和流道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提（tí）高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不（bú）充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷（lěng）卻係統。

3.若保壓壓力不足，保（bǎo）壓時間偏短，使塑件密度（dù）不（bú）夠而光澤（zé）不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光（guāng）澤不良，對此，應改善冷卻（què）係統，使之均勻冷卻。

7.若注（zhù）射速度過大，而澆口截（jié）麵積又（yòu）過小（xiǎo），則（zé）澆品附近會（huì）發暗而光澤不（bú）良，對此，可適當降低注射速度和（hé）增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度（dù）差異較大，使得難（nán）以均勻塑化，而光（guāng）澤不良，對此，應將原材料（liào）進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水（shuǐ）口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應（yīng）選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中（zhōng）水（shuǐ）分或易（yì）揮發物含量過高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔（róng）體中凝（níng）縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此，應（yīng）對（duì）原材料進行預幹（gàn）燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光（guāng）澤（zé）不良，對此，應改用流動（dòng）性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混（hún）有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此（cǐ），應事先嚴格排除這（zhè）些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用（yòng）量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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