ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮度（dù）？深圳塑膠模具（jù）就此（cǐ）問題作詳解：

一、注塑模（mó）具加工

1.若模（mó）具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不（bú）足，勢必會反應到（dào）塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小（xiǎo）的粗糙度，必（bì）要時可拋（pāo）光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太（tài）多，會使（shǐ）塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油（yóu）汙和（hé）水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜（xié）度太小，脫（tuō）模困難，或脫模（mó）時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在（zài）模型內，也導致光澤不（bú）良，對此，要（yào）檢查和修正（zhèng）模具排氣係（xì）統（tǒng）。

5.若澆口或流道截（jié）麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動（dòng）態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截（jié）麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實（shí），顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵（miàn）會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增（zēng）大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致（zhì）光澤不良，對（duì）此，應適（shì）當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不均勻會（huì）導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而（ér）澆口（kǒu）截麵積又過小，則（zé）澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不（bú）良，對（duì）此，應將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料中再生料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻塑化（huà）而光澤不良，對（duì）此，應減少再生料或水口料（liào）加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原（yuán）材料中水分或易（yì）揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添（tiān）加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用（yòng）流動性（xìng）能（néng）較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶（róng）的（de）物料，它們（men）不能與其原料均勻混熔在一（yī）起（qǐ）而導致（zhì）光澤不良，對此（cǐ），應（yīng）事先嚴格排除這些雜料。

7.若（ruò）潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的（de）用量。

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