1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠（jiāo）原料（liào）的外包（bāo）裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表（biǎo）的種類，型號是一（yī）致的（de），防止用（yòng）錯原料。

•檢（jiǎn）查（chá）包裝是否有破損，原料（liào）是否有被汙染的（de）跡象。特別是透（tòu）明的原料。

2. 塑膠原（yuán）料的著色和配（pèi）料

塑膠原料出廠（chǎng）時的顏色（sè）多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的（de）狀態。為了滿足製品對（duì）顏色（sè）的需要，使用前要加入色母、色粉等輔料。

一般情（qíng）況，模具在前（qián）期試產階段（duàn）就已經對製品的顏（yán）色作（zuò）好了調整，色粉色母的配比都已製訂好（hǎo），並且會製（zhì）作一些顏色限度樣板，量產（chǎn）階段隻需嚴（yán）格按物料（liào）需求表，對照（zhào）作業指示書配料即可。

配料（liào）操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用（yòng）洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有（yǒu）原（yuán）裝料（liào）袋時代（dài）用（yòng）的料（liào）袋要幹淨，保證無灰塵無其它（tā）原（yuán）料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良（liáng），嚴重時（shí）會引起降解（jiě），影響產品的外（wài）觀和內在（zài）質量，因此，成型前必需對塑（sù）膠原料進（jìn）行（háng）幹燥處理。

不同種類（lèi）的（de）塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分（fèn）為兩大類：易（yì）吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕（shī）的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥（zào）後的原料離開（kāi）幹燥機後會再次吸濕，長（zhǎng）時間不用的，使用前要用同樣的（de）條（tiáo）件重新幹燥

4. 設備的清洗

不（bú）同的模具、製品或訂（dìng）單會使用不同種類的塑料膠原料或不同（tóng）顏色的塑膠原（yuán）料。

不同種類，不（bú）同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化（huà）不能夠達成充分混合，即使能混合在一（yī）起，生產出的製品（pǐn）也可能出現內在質（zhì）量差，易斷裂（liè），沒有彈性，整體（tǐ）或局（jú）部顏色偏差大、黑點黑紋（wén）等（děng）不良（liáng）。也可能出現成型過程不穩（wěn）定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產（chǎn）時機器內（nèi）殘留的不同顏色或種類的（de）塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清（qīng）洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流（liú）道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具（jù）的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求（qiú）較嚴的模具嚴禁（jìn）用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程（chéng）中造成模具（jù）表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹（chuī）。

操作過程中（zhōng）要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模（mó）具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用（yòng）專用（yòng）膠盒放好，必要（yào）時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具（jù）最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模（mó）的時間。

•接運水（shuǐ）

因製品外觀和產能的需要（yào），生產時要（yào）對模具接運水、模溫（wēn）機（jī）、凍水機，以便模具溫度（dù）處於（yú）一個理想的，相對比較（jiào）恒定的、受外界（jiè）影響（xiǎng）變化較小範（fàn）圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段（duàn）時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱（rè）流道（dào）的模具，上機（jī）後要接通熱流道電（diàn）源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值（zhí）達到（dào）設定值後才（cái）能試注塑成型。

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