1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原（yuán）料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判（pàn）斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型（xíng）號是一致的，防止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是否有（yǒu）破損，原料是否有被汙染的跡（jì）象。特別（bié）是透明的原料。

2. 塑膠原料的（de）著色和配料

塑膠（jiāo）原料出廠時的顏色多為原色（sè）（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品對顏（yán）色的需要（yào），使用前要（yào）加入色母、色粉等輔料。

一（yī）般情況，模具在前（qián）期（qī）試產階段就已經對製品的顏色（sè）作好了調整，色粉色母的配比都（dōu）已製（zhì）訂好，並且（qiě）會（huì）製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照（zhào）作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料（liào）前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝（zhuāng）料的袋子最好是保（bǎo）存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代（dài）用的料袋（dài）要幹淨，保證無灰塵無其它原料（liào）。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過（guò）一定的（de）量後，使用生產的的製品（pǐn）表麵會出現（xiàn）料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起（qǐ）降（jiàng）解，影響產品的（de）外觀和（hé）內在質量，因此，成型前必需（xū）對塑膠原料進行幹燥（zào）處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因（yīn）此，可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹（gàn）燥時間和料層壁厚。幹（gàn）燥後的原料離開幹燥機後會（huì）再次吸濕（shī），長時（shí）間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設（shè）備的清洗

不同（tóng）的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠（jiāo）原料（liào）。

不同種類，不同顏色（sè）的塑膠原料通過注塑機（jī）的料管（guǎn）塑化不能夠達成充分（fèn）混合，即使能（néng）混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也（yě）可能出現成型過程（chéng）不穩定，有的甚至（zhì）無法生產（chǎn）（如（rú）塞嘴等）。

所以（yǐ），在轉模生產時，要（yào）清理幹淨上一（yī）模具或製（zhì）品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠（jiāo）原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表（biǎo）麵、型腔、鑲件（jiàn）周圍的縫（féng）隙、唧嘴、流（liú）道等部位（wèi）上的防鏽油（yóu）都清洗幹淨，防（fáng）止（zhǐ）油汙粘到製品（pǐn）上，或因油汙堵塞（sāi）模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後加工外（wài）觀要求較（jiào）嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦（cā）拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品（pǐn）表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹（chuī）。

操作過程中要防（fáng）止風槍或其它物品碰到模具表麵（miàn）。拆（chāi）開（kāi）模具清洗時要特別注意（yì）拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放（fàng）好，必要時要用珍珠棉（mián）片、軟布片包好存放（fàng）。拆開模具清洗非專業人（rén）員不得操作。清洗模具最好是（shì）在上機前進（jìn）行，第一便於清洗（xǐ），更能保證質量，第（dì）二能夠節省轉模的時間（jiān）。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時（shí）要對（duì）模具接運水、模（mó）溫（wēn）機、凍水機，以（yǐ）便模具溫度處於一個理想的（de），相對比較恒定的、受外界（jiè）影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流（liú）道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要（yào）接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試（shì）注塑成型。

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