1. 原料的檢（jiǎn）驗

•通過觀察塑膠原（yuán）料的外包（bāo）裝，顆（kē）粒形（xíng）狀，顆粒大小（xiǎo），外觀色澤等判斷是否與要生產的訂（dìng）單部品的物料需（xū）求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有（yǒu）破損，原料是否有被汙染的跡象。特（tè）別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配（pèi）料

塑膠原料出（chū）廠時（shí）的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡（dàn）黃色和透明的狀態（tài）。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要加入色母、色（sè）粉等輔料。

一般情（qíng）況，模具在前（qián）期試產（chǎn）階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配（pèi）比（bǐ）都已製訂好，並且（qiě）會製（zhì）作一（yī）些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作（zuò）業指示書（shū）配料即可。

配（pèi）料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內（nèi）壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料（liào）的袋子最好（hǎo）是保存好的原裝料袋，沒（méi）有原裝料袋時代用的料（liào）袋要幹淨，保證無（wú）灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中（zhōng）的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不（bú）良，嚴重時會引起降解，影（yǐng）響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠（jiāo）原料（liào），其吸濕性有所（suǒ）不同，因此，可分為兩大類：易吸濕（shī）和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三（sān）個，即幹燥溫度、幹燥（zào）時間和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後會再（zài）次吸濕，長時間（jiān）不用的，使用前要用（yòng）同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類的塑料膠原（yuán）料或不同顏色的（de）塑膠原料。

不同種類，不（bú）同顏色（sè）的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠（gòu）達成充分混合，即使能混合（hé）在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易（yì）斷裂，沒（méi）有彈（dàn）性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋（wén）等不良。也可能出（chū）現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如（rú）塞（sāi）嘴等）。

所以，在轉模（mó）生產時，要清理（lǐ）幹淨上一模具或製品生產時機（jī）器內殘（cán）留的不（bú）同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上（shàng）的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙（wū）粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型（xíng）的穩定性（xìng）。

鏡（jìng）麵製品、電鑄殼、後（hòu）加工外觀要求較嚴的模（mó）具嚴禁用藥棉、碎（suì）布、舊手套擦拭，防止操作過程中（zhōng）造成（chéng）模具表麵（miàn）損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用（yòng）洗模水（shuǐ）衝洗，同時用風槍吹。

操作過程（chéng）中要防止風槍或（huò）其（qí）它物（wù）品（pǐn）碰到模（mó）具表麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好（hǎo）存放。拆開模具清洗非專（zhuān）業人員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質（zhì）量，第二能夠節省轉（zhuǎn）模的時間（jiān）。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模（mó）具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機（jī）接好運（yùn）水，開動模溫機後，需要一段時間升溫（wēn），一般（bān）需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道（dào）的模具（jù），上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分（fèn）鍾後，觀察熱流道（dào）電箱的顯示值達到設（shè）定值後才能試注塑成型。

END

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