1、中小模（mó）具注塑（sù）企業的模具技術、管理水平非常落後（hòu），一（yī）直都是（shì）憑經驗做事，跟著（zhe）問題後麵跑，救火式管理。甚至有些還在（zài）沿用師傅（fù）帶徒弟，掄大錘（chuí），拿銼刀的年（nián）代。這種模具注塑企業必須淘汰。

2、精細化管理的年代，一些模（mó）具（jù）注塑企業雖然要求精益生產、係（xì）統流程、規範標準、表麵上都有，卻隻是停（tíng）留在口頭上，文件上，鎖（suǒ）在文件櫃裏（lǐ），隻是拿來應付客戶審核和對外宣（xuān）傳用，其實內部管理混亂，浪費嚴重，沒有係統流程（chéng）、標準、規範，全憑老板和主管說了算，這種（zhǒng）老管（guǎn）理（lǐ）模式的模具注塑企業是（shì）必須要被淘汰。

3、一些模具注塑企業沒有完善的（de）標準（zhǔn），檢測體係，係統流程，你拿（ná）什麽來保證客戶的產（chǎn）品品質和交期，品質保證不了，交期不能按時達成，客戶抱（bào）怨（yuàn）大，自然訂（dìng）單會越（yuè）來越少，很多老板抱怨客戶（hù）審廠要求太多，都（dōu）是些沒（méi）用的東西，其實（shí）客戶的要求是有道理（lǐ）的，隻是你沒做（zuò）好，客戶自然訂單少（shǎo）了，生意（yì）難（nán）做被淘汰（tài）也是（shì）必然。

4、很多中小模具注塑企業對模具（jù）和注（zhù）塑機的（de）使用、維（wéi）護、保養意（yì）識（shí）低，根本沒有完善的流程和保養維護體係，往往是哪裏壞了修哪裏。生產過程（chéng）中模具故障、設備故（gù）障、停產修機、頻繁修模，都是龐大的成（chéng）本啊，何不轉變觀念把精力用在前端，做好有計劃（huá）的預防（fáng）工作，按照規範做好模具設備（bèi）、注塑機的保養維護呢？成本是不是更低？

5、模具（jù）和注塑都（dōu）是專（zhuān）業（yè）性很（hěn）強的行（háng）業，都是（shì）需要技術支持的，很多老板卻不重視技術，把模具注塑行業當成勞動（dòng）密集型的企業來運（yùn）營（yíng），其實大錯特錯啊！修改模頻（pín）繁，反複（fù）試模，滿車間都是（shì）人在修改模、處（chù）理產品。我（wǒ）們調研過的一些模具廠（chǎng）修改模產能占到整個產能的60%以上。看似很忙（máng），其實都在瞎忙啊！其根本原因就是你前期技（jì）術段的問題，技術不強不細導（dǎo）致後工段問題太多，很多問題無法預測，到處是問題到（dào）處救火。

6、模具（jù）注（zhù）塑行業不景氣（qì），老板不賺錢就不重視引（yǐn）進先進的管理模式、新技術，新工藝，新設備，不重視技術（shù）研發（fā），管理創新。越是這樣就越（yuè）接不（bú）到訂單，就越容易被淘汰，惡（è）性循（xún）環就會加速中小模具注塑企業倒閉。高端模具企（qǐ）業就過的很好，如東江模具。

7、一些老一（yī）輩模具人幹了很多年，很有經驗，但（dàn）是中小模（mó）具注塑企業（yè）老板（bǎn）高管們文化層次（cì）普遍不高，普遍缺乏精益思想（xiǎng）、科學管理方（fāng）法、學習精神，沒有（yǒu）開（kāi）闊思維（wéi）。總以為自己管了幾十年工廠很有經驗了，不願學習（xí）、不願培（péi）訓，不學習就是選擇了落後。很（hěn）多中小模具注塑企業從來不給技術人（rén）員和工人進行係統培訓，用（yòng）了就招人，不用就辭退。很難留住（zhù）核心技（jì）術人才，造成人員流動性極大，管理（lǐ）和技術難以沉（chén）澱。

8、一些中小模具注塑企業老板不願意（yì）放權，不願意花錢請高水平技術管理人才，自己又不（bú）願意培養，所以（yǐ）造成技術管理落後。自己培養（yǎng）技術管理人員（yuán）又留（liú）不住，花錢請專業谘詢服務（wù）公司又嫌貴，一些技術（shù）出身的模具注塑企業（yè）老板往往不願接受外（wài）部管理技術谘詢服（fú）務，認為老子做了幾十（shí）年模具（jù）了，我最牛。華為牛吧?海爾牛（niú）吧？看看（kàn）華為海爾每年投入多（duō）少錢（qián）請谘詢公司，技術服（fú）務，外部培訓？建議（yì）中（zhōng）小模具（jù）注塑企業請不（bú）起（qǐ）高水平技術管理人（rén）才，完全可以考慮借助外部技術專家的技術管理支（zhī）持，把關技術，理（lǐ）順（shùn）管理，完善自己的不足。

9、一些中小模具注塑企業一談到成（chéng）本就錯誤的認為僅僅（jǐn）是節（jiē）約材（cái）料、減少員工人數、降低人員薪酬。根據我們企（qǐ）業輔導的經驗人員工資（zī）高（gāo）的時候成本最低，人（rén）均利潤（rùn）最高（gāo）。其實企業最大的（de）浪費不是材料、工資，而是管理和技術過（guò）程管（guǎn）理造（zào）成的嚴重（chóng）浪費（fèi），部（bù）門管理不協同造成的浪費。一些公司因為（wéi）技術的不成（chéng）熟（shú）和管理問題造成的（de）浪費極其嚴重，反複修（xiū）改模具，反複試模，大量人力處理產品不良，說到底都是（shì）技術和管理能力問題。

10、客戶（hù）要求越來越高（gāo），材料上漲，工資上漲，招工難，價格越來越（yuè）低，市場競爭會越來越激烈，靠拚（pīn）價格已經無法生存。中小模（mó）具注塑企業再不轉變觀念（niàn）重（chóng）視技術和管理，不管你幹了多少年，自認為（wéi）有多牛，未來都將會被市場淘汰出局。淘汰落後（hòu）企業首先淘（táo）汰的是（shì）落後的技術管理方式（shì），歸根結底是淘汰跟不上時代，思想還停留在原（yuán）始社會的人。

11、不懂也不主動學習精益管理的模具注塑企業（yè）必將被淘汰，企業管理（lǐ）大鍋飯、管理（lǐ）不量化（huà）、不懂成本會計核算、不懂品質成本等（děng）。沒有全量化的（de）精益管理模式就不叫科學管理，懂嗎？很多老板和管理人員抱怨員工沒有忠誠度、沒有（yǒu）責任心、給員工畫餅充饑，現在員工都不傻（shǎ）啊！建立公司和員工利益共享的科學分配機製才是根（gēn）本，用全量化的科學薪酬激勵機製才能讓員工積極（jí）主動、有責（zé）任心、才能和老板一（yī）條心，其它方法都是輔（fǔ）助。員工主動性、責任心提高了最少可以為企業提升15~30%的效益。

12、模具注塑企業標（biāo）準化、自動化、信息化、智能化是未來（lái）行（háng）業發展的必然趨勢，但是您有實施落（luò）地思路嗎？沒有就要主動（dòng）學習或者（zhě）尋求專（zhuān）業的（de）谘詢公司協助也是（shì）不錯（cuò）的選擇。

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