塑料模具的（de）分子組成結構：

1.樹脂：塑料（liào）的主要成份是樹脂，樹脂（zhī）在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂（zhī）和合（hé）成樹脂（zhī）兩種。主要作用是將塑（sù）料的（de）其它（tā）成（chéng）份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電（diàn）﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地（dì）選擇填充劑，可以改善塑料的性能和（hé）擴大（dà）它的使用範（fàn）圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小（xiǎo），柔軟（ruǎn）性（xìng）也很差，為了降低（dī）樹脂的熔融粘度和（hé）熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性（xìng），彈性以（yǐ）及其它各種必要的性（xìng）能，通（tōng）常（cháng）加入能入樹脂相容的不（bú）易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱（chēng）增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料（liào），主要是起美觀（guān）和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定（dìng）劑：凡能陰緩塑料變質的（de）物質稱穩定劑（jì），分光穩定劑﹑熱穩定（dìng）劑﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤滑劑（jì）：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常（cháng）溫下是玻璃態，若加熱則變成高（gāo）彈態，進而變成粘流（liú）態，從而（ér）具有優良的可（kě）塑性，可以用許多高生產（chǎn）率（lǜ）的成型方法來製造產（chǎn）品，這樣就能節省（shěng）原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對（duì）人工技朮要求低，易組織大批量生（shēng）產。

1. 收縮（suō）率或稱縮水率。設計前一（yī）定先問供貨商（shāng）的（de）縮水率，塑料模（mó）具設計時采（cǎi）用計算收縮率（lǜ）=常溫（wēn）模具尺寸-常溫塑件（jiàn）尺寸

2.比容（róng）和壓縮率。

3.流動性。是塑料（liào）成形中一個很重要的因素，流動性好的易長毛（máo）邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度（dù）等要根據不同（tóng）材料的流動性設計（jì）尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮（huī）發物含量。吸水的塑料有（yǒu）的在塑料成型後（hòu）直接放於水（shuǐ）中（zhōng）讓它吸飽（bǎo）水後再進行使（shǐ）用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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