塑（sù）料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑（sù）料的主要成（chéng）份是樹脂，樹脂（zhī）在（zài）塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將（jiāng）塑料的（de）其它成份加以粘合（hé），並決定塑料的類型(熱塑性或熱（rè）固性)和主要性能，如機械﹑物理（lǐ）﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正（zhèng）確地選擇填充劑，可以改善塑料的性（xìng）能和擴（kuò）大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的（de）可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫度（dù），改善其成型加工性（xìng）能，改進塑料的柔（róu）韌性，彈（dàn）性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納（nà）或熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，包括塗料（liào）兩（liǎng）部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑（sù）料變（biàn）質的物（wù）質稱穩定（dìng）劑，分（fèn）光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的（de）流（liú）動性（xìng），減少或避免對設備或模具的（de）磨（mó）擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具（jù）

塑（sù）料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用（yòng）許多高生產率的（de）成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節（jiē）省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批（pī）量生產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺（chǐ）寸

2.比容和壓縮率（lǜ）。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要（yào）的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的深度等要（yào）根（gēn）據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及（jí）揮發物含量。吸水的塑（sù）料有的在塑料成型（xíng）後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有（yǒu）1﹕100。

5.結晶性。

6.應（yīng）力開裂及熔體（tǐ）液裂。

7.定型速度。

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