為什麽說模具設計是模具的靈魂？模具設計前（qián）需要評估，設計後需要檢查。以下是模具設計的幾點注意事（shì）項可謂十分重要：

1：首先產品圖或（huò）產品的分析，找（zhǎo）出產品的難點，在衝壓過程中會出（chū）現影響產品的尺寸，穩定性因素，成型的困（kùn）難（nán）性（xìng），零件的易損性，外觀損（sǔn）傷等等。

2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角（jiǎo）法）。

3：確（què）定好後進行（háng）產（chǎn）品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響（xiǎng）後續模具調整尺寸的關鍵，會增加模具修改（gǎi）和製造成本。

4：根據（jù）經驗處理展開，工程步數圖（成型折（shé）彎方式）

5：結合產品的結構（gòu），提出我們的難點，問題點，申請公差，毛邊（biān），帶料點要求等（děng）等。

6：開始工程排樣，設計料帶（如果上述的幾個問題都解（jiě）決了，這一步做起來就很（hěn）快）我們一般要把產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料利用率，浮升高度，注明。模具基（jī）本的要素都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的設計標準，和對五金模具（jù）的了解畫圖（tú）了。

模具的設計標準，希望我們每個設計人員有自己的一個（gè）畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速，除了客戶（hù）要求的標準以外。但是前提是要模具的一般（bān）功能性保證後盡量簡單，成型拆換快速，減少成本，方便維修。

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