注塑模具是（shì）在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑（sù）料（liào）製品的（de）形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一（yī）致的。模具主要（yào）由澆注係統、成型零（líng）件和結構零件（jiàn）三部分組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度和精度最高的部分。

主流道

它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主（zhǔ）流道（dào）頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到（dào）5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直（zhí）徑約8一lOmm，深度（dù）為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜（yí）設計成（chéng）曲（qǔ）折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通（tōng）道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模（mó）上的（de）排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流（liú）動（dòng）、製品脫模和（hé）模具（jù）製造的難易都有影（yǐng）響。如果按相等料量的（de）流動來說，則以圓形截麵的（de）流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不利，而（ér）且這種分流（liú）道必須開設在兩半（bàn）模（mó）上（shàng），既費工又易對準。因此，經常采用的（de）是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道（dào）表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的（de）尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑（sù）料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接（jiē）通主流道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流（liú）道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整（zhěng）個流道係統（tǒng）中截麵積最小的（de）部分。澆口的形狀和尺寸對製品質（zhì）量（liàng）影響很大。澆口的作用是：A、控製料流速度：B、在（zài）注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使（shǐ）通過（guò）的熔料受到較強的剪切而升（shēng）高溫度，從而降低表觀粘度（dù）以提高流動性：D、便於製品與流（liú）道係統分離。澆口形狀、尺寸（cùn）和位置的設計取決於塑料的性質、製品（pǐn）的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀為矩形或圓形，截麵積宜（yí）小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還（hái）因為小澆（jiāo）口變大較容易（yì），而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。

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