注塑模（mó）具是在成型中賦予（yǔ）塑（sù）料以形狀和尺（chǐ）寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類（lèi）型（xíng）等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型（xíng）零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直（zhí）接接觸（chù）部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

主流道（dào）

它是模（mó）具中連接（jiē）注（zhù）射機射嘴至分流道或型腔的一段通（tōng）道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴嘴直（zhí）徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並（bìng）防止兩（liǎng）者因銜（xián）接（jiē）不準而發生的（de）堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4—8mm。主流（liú）道直徑應向內擴大（dà）呈（chéng）3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

它（tā）是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩（liǎng）次注射（shè）之間（jiān）所產生的冷料，從而防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了（le）便於脫（tuō）模，其底部常由（yóu）脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模（mó）時能順利拉出（chū）主（zhǔ）流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流（liú）道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品（pǐn）脫（tuō）模和模具製造的難易都有影響。如果按相等（děng）料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流（liú）道阻力最小。但因圓柱形流（liú）道（dào）的比表麵小，對分流（liú）道贅（zhuì）物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶（dài）有脫模（mó）杆的一半模（mó）具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的（de）前提（tí）下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或（huò）分（fèn）流道)與型腔的通道。通道（dào）的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它（tā）是整個流道係統中截麵積最小的部分。澆口（kǒu）的形狀和尺寸對製品質（zhì）量影響很大。澆口的作用是：A、控製（zhì）料流速（sù）度：B、在注射（shè）中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到（dào）較強的剪（jiǎn）切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流（liú）動性：D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構（gòu）。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小而長度宜短，這不（bú）僅基於上述作用，還因為小（xiǎo）澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位（wèi）置一般（bān）應選（xuǎn）在製（zhì）品（pǐn）最厚而又不（bú）影響（xiǎng）外觀的地（dì）方。澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑料熔（róng）體的性質。

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