因為不同的成型模具（jù）已應（yīng）用很多領域（yù），加之專業模具的製（zhì）造技術在（zài）這些年也有了一定的變化發展，因此在這（zhè）部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空（kōng）吸塑成型模具的（de）設（shè）計包括了批量大小、成型（xíng）設備、精度條件（jiàn）、幾何形狀（zhuàng）設計、尺（chǐ）寸（cùn）穩定性及表麵質量等內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但（dàn）是，如果實驗用模具（jù）是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環（huán）時間等的數據時，應該使用單型（xíng）腔模具來實（shí）驗，且能保證其能在生（shēng）產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少（shǎo）用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜（zōng）合（hé）考慮尺寸（cùn）穩定性及表麵質量。例（lì）如，製（zhì）品設計和尺寸穩定性要求采（cǎi）用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這（zhè）樣一（yī）來，塑件（jiàn）訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條（tiáo）件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件（jiàn）的設（shè）計（jì）往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要比離開（kāi）模（mó）具部分（fèn）的尺寸穩定（dìng）性更好。如果（guǒ）日後由於材（cái）料剛度的需要要求改（gǎi）變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

4 、塑（sù）件表麵（miàn） ，就成型材料能夠包住的（de）範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模（mó）具接觸處成（chéng）型。如果（guǒ）可能的話，塑件的光潔麵不要與模具表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸（jù）掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙（xì）最小，衝孔模修（xiū）整時的分布寬度也很小，這些都（dōu）是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收（shōu）縮（如PE) ，有些（xiē）塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種（zhǒng）條件下，就（jiù）要改變成型模具的外形來適應塑件（jiàn）的幾何偏差（chà）。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具（jù）底座，以調整這種變形的收（shōu）縮量（liàng）。

7、 收縮（suō）量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到（dào）下列的（de）收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料（liào）的（de）收縮率，則必須取樣或用相似（sì）形狀（zhuàng）的模具通過試（shì）驗來得到。注意：通過這種方法隻能得到收縮率，不（bú）能得到變形尺寸。 ② 中間介質的（de）不利影（yǐng）響造（zào）成（chéng）的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模（mó）具所用材料的收縮，如鑄造（zào）鋁時的收縮。

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