因（yīn）為不同的（de）成型模具已應用很多領域，加之專業（yè）模具的製造技術在這些年也有了一（yī）定（dìng）的變（biàn）化發展，因此在這部分，總結了（le）真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小（xiǎo）、成型（xíng）設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質量等（děng）內容。

1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可采用木材或樹脂進行製造。但是（shì），如果實（shí）驗用模具是為了獲（huò）得製品有關（guān）收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具（jù）來實驗，且能保證其能在生產條件下運（yùn）用。 模具一般用石（shí）膏（gāo）、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹（shù）脂。

2、 幾何形狀設計（jì），設計時，經常要（yào）綜合（hé）考慮（lǜ）尺寸穩定性及（jí）表（biǎo）麵質量。例如，製品設計（jì）和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高（gāo）的製品卻（què）要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購（gòu）方會綜合（hé）考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進（jìn）行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩（wěn）定，在（zài）成型過程中，塑件與模（mó）具接觸的麵要比離開模具（jù）部分的尺寸穩定性更好。如果日後（hòu）由於材（cái）料剛度的需要（yào）要求改變材料（liào）厚度，可能導致要將陽模轉換為（wéi）陰模。塑件的尺寸公差（chà）不能低於收縮率的10％。

4 、塑件表（biǎo）麵 ，就成型材料能夠包住的範圍而言（yán），塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成（chéng）型。如果可能的話（huà），塑件的光潔麵不要與（yǔ）模具表麵（miàn）接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高（gāo）度方向上，至（zhì）少要有6～8mm的餘量。其他的修（xiū）整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是（shì）要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形（xíng），無論（lùn）如（rú）何預防，塑件在冷卻階段（duàn）都會發生變（biàn）形。在這種條件下，就要改變成型模具的（de）外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但（dàn）其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座（zuò），以調整這（zhè）種變形的收縮量。

7、 收縮量， 在製（zhì）造吸塑成型模具（jù）時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚（chǔ）地知道塑料的收縮率，則必須取樣（yàng）或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意（yì）：通過這種方法隻能（néng）得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模具所用材料（liào）的收縮，如鑄造鋁時的收縮。

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