注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具，也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸（cùn）的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直（zhí）接影響著塑件製品質量和生產效率。注塑模具生產和塑料製品生產實踐中最常出現的（de）注塑模具故障原因（yīn）及其排（pái）除（chú）方法詳細介紹如（rú）下（xià）：

一、導柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要（yào）起導（dǎo）向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下互不相碰（pèng），不能以導（dǎo）柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處（chù）速（sù）率大，在此處產生較大（dà）的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形（xíng）分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端（duān）從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆（sōng）動後（hòu）方可脫模，嚴（yán）重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球（qiú）麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標（biāo）準件，如需自行加工，也（yě）應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必（bì）須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。

三（sān）、動、定模偏（piān）移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產生動、定模（mó）偏（piān）移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在（zài）導（dǎo）柱（zhù）上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上（shàng）問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的（de）垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務（wù）必達到設計要求（qiú）。

四、動模板（bǎn）彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生（shēng）巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有（yǒu）時不重視（shì）此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用（yòng）頂杆頂料（liào）的模具（jù）中，由於兩（liǎng）側座跨距（jù）大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚（hòu）度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能（néng）力。

五、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結（jié）果在下一（yī）次合模時這段露出的（de）頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起（qǐ）配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

六、冷卻不良或水（shuǐ）道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或（huò）收縮不（bú）均（jun1）勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模（mó）整（zhěng）體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這（zhè）個（gè）係統，特別（bié）是大（dà）中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

七、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容（róng）易造（zào）成滑塊（kuài）傾斜，特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步（bù），即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫鉤。一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零（líng）件（jiàn）要有較高的（de）剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量（liàng）避免（miǎn）使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽（chōu）心（xīn）力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸（gāng）抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

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