一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳鋼及低碳合金鋼（gāng）製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝（yì）路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 冷擠壓成（chéng）形 - 再結晶退火 - 機械精（jīng）加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金（jīn）滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工（gōng）藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫（wēn）回火 - 機械粗加工 - 高溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼（gāng）製模具

例如，45，40Cr等鋼（gāng）的工藝路線為（wéi）：下料 - 鍛造（zào）模坯（pī） - 退火（huǒ） - 機械粗加（jiā）工 - 調質 - 機械（xiè）精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工（gōng）具鋼及合金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加工 - 去應力退火 - 機（jī）械（xiè）半（bàn）精加工 - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使（shǐ）用棒料（liào）加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處（chù）理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後（hòu）再加工成形的，其（qí）工藝路線為：下料 - 改鍛 - 球（qiú）化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理（lǐ）(34～42HRC) - 機械（xiè）粗加工 - 去應（yīng）力退火 - 機械精（jīng）加工 - 拋光（guāng） - 裝配。

二、塑料模具的熱處理特點

(一)、滲碳鋼塑料模的熱處理（lǐ）特點

1.對於有（yǒu）高硬度、高耐磨性和（hé）高韌性要求的塑料（liào）模具，要選用（yòng）滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層（céng）的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若采用碳、氮共滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫（wēn）度一般在（zài）900～920℃，複雜（zá）型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲（shèn）。滲碳保溫（wēn）時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚度（dù）的要求來選擇。滲碳工（gōng）藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（duàn）(900～920℃)以快速將碳滲入零件表層為主;中溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的（de）碳濃度梯度分布，便於直（zhí）接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火（huǒ）;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼（gāng）);中（zhōng）溫碳氮（dàn）共滲後直接淬火(如用（yòng）工業（yè）純（chún）鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密（mì）模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳（tàn）鋼製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑（sù）料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗加工以後即進行熱處理，然後進行精加工，才能保（bǎo）證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小（xiǎo）於0.05%。

2.塑料模型腔表麵要（yào）求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化（huà）、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在（zài）保護氣氛爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模（mó）腔麵上塗保護劑，同時要控製加（jiā）熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的（de）冷卻介質，控製冷卻速度，以避免（miǎn）在淬火過程（chéng）中（zhōng）產生變形、開裂而報廢（fèi）。一般以熱浴淬火（huǒ）為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫（wēn）度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短（duǎn）視模具材料和斷（duàn）麵尺寸而定，但（dàn）至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模（mó）的熱處理

1.預硬鋼是以預硬態供（gòng）貨的，一般不需熱處理，但（dàn）有時需進行改鍛，改鍛（duàn）後的（de）模坯必須進（jìn）行熱處理。

2.預硬鋼的預先熱（rè）處理通常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的（de）球狀珠光體組織，降低硬度（dù），提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預（yù）硬處理工藝簡單，多數采用調質處理，調質後獲得回火索氏體（tǐ）組織。高（gāo）溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於（yú）這類鋼淬透性良好（hǎo），淬火時可采用油冷、空冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效（xiào）硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序。首先進行固溶處理，即把鋼加（jiā）熱到高溫，使各種合金元素溶入奧（ào）氏體中，完（wán）成奧氏（shì）體後淬（cuì）火獲得（dé）馬氏體組織。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最（zuì）後要求（qiú）的力（lì）學性能。

2.固溶處理加熱一般在鹽浴爐、箱式爐中進（jìn）行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷（lěng），淬透性好的（de）鋼種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控製終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐中進（jìn）行，若在箱式爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉（fěn）、鑄鐵屑，在裝箱保護（hù）條件（jiàn）下進行時效。裝箱保護加熱要適當（dāng）延長保溫時間，否（fǒu）則難以達到時效效果。

三、塑料模的表麵處理

為了提高塑料（liào）模表麵耐（nài）磨性和耐蝕性，常對其進（jìn）行（háng）適當的表麵（miàn）處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最多的表麵處理方法（fǎ），鍍鉻層在大氣中具有強烈的鈍（dùn）化（huà）能力，能長久保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反應。鍍（dù）層硬度達1000HV，因而具有優良的耐磨性。鍍鉻層還具有較高的耐熱性，在空氣中加（jiā）熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯（xiǎn）變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和（hé）滲層硬度高(可達1000～1200HV)等優點，因而也非常適合塑料模的表（biǎo）麵處理。含有鉻、鉬、鋁（lǚ）、釩和（hé）鈦等合金元素的鋼種比碳鋼有（yǒu）更好的滲氮性能，用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處（chù）理方法還有（yǒu）：氮碳共滲、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化（huà）鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積（jī）硬質膜或超硬膜等。

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