對用戶來講，提高模具的使用壽命（mìng）可以（yǐ）大（dà）大降低（dī）衝壓成本。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑（huá）;

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上（shàng）下轉塔的對中（zhōng）性;

8、調整（zhěng）墊片的合理使用;

9、是（shì）否適當采用斜刃口模（mó）具;

10、機床模座是否（fǒu）已（yǐ）經磨損;

四、衝壓（yā）特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具（jù）。

注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋（wén）的破損。

例1：如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不（bú）鏽鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件（jiàn），加工孔徑雖然（rán）和（hé）B工位模具對應，但請使用（yòng）C工位模具。

材質（zhì）板厚（hòu）(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比（bǐ）例（lì）一般不（bú）應（yīng）小於1:10。

例3：長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚（hòu）的2倍

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