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區第二工業區24棟A區
通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結(jié)構的影響,同時根據各區域材料變形特點(diǎn)設計出合理的模具(jù)結構,為合理模具(jù)間隙的確定以及模具設計(jì)提供了一(yī)定的參考。
一、從廢料情(qíng)況看出的信息
廢(fèi)料本質上(shàng)就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可(kě)以判斷上下模間隙是否正確(què)。如果間隙(xì)過大,廢料會出現粗(cū)糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大,斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越(yuè)大。如果(guǒ)間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。
過大(dà)間隙形成帶有較大卷邊和邊(biān)緣(yuán)撕裂的孔,令剖麵稍微有一薄邊緣(yuán)突出。太小的間隙形成帶(dài)稍微卷邊和大角(jiǎo)度撕裂,導致剖麵(miàn)或多或少(shǎo)地垂直於材料表麵。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理(lǐ)的間隙可(kě)以造成以(yǐ)下問題:
1、 如間隙過大(dà),所(suǒ)衝壓工件的毛刺就比較大,衝壓(yā)質量差。如果間(jiān)隙偏小,雖然衝孔的質量較好,但模具(jù)的磨損比(bǐ)較嚴重,大大降低(dī)模具的使用壽命,而且容(róng)易造(zào)成衝頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連,從(cóng)而造成衝壓時帶料(liào)。過小的(de)間隙容易在衝頭底麵與板(bǎn)料(liào)之間(jiān)形成真空而發生廢料反彈(dàn)。
3、 合理的間隙可以延長模具壽命,卸料效果好(hǎo),減小毛(máo)刺和翻邊,板材保持潔淨,孔徑一致不會刮花板材,減(jiǎn)少刃磨次(cì)數,保持板材平直,衝孔定位準確。
請參照下表選擇(zé)模具間隙(表中數據為百分數)
間隙的選擇(zé)(總(zǒng)間隙)材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁(軟)5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材(cái)料的厚度=模具間隙
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