通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區（qū）域對產品質量和模具結（jié）構的影響,同時根據各區域（yù）材料變形特點設計出合理的模（mó）具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相反的相同部（bù）位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和（hé）一窄光（guāng）亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域（yù）。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不（bú）合理的（de）間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具（jù）的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙（xì）容（róng）易（yì）在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊（biān），板材（cái）保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花（huā）板材，減（jiǎn）少刃磨次數（shù），保持板（bǎn）材平（píng）直（zhí），衝孔定（dìng）位準（zhǔn）確。

請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間（jiān）隙（xì）的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽（xiù）鋼15%20%25%%×材料（liào）的厚度=模具間隙

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