開裂，包（bāo）括製件表麵（miàn）絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製件（jiàn）粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

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加（jiā）工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而（ér）開裂。

(2)調節開模速度與（yǔ）壓力防止快（kuài）速強拉製件造成脫模（mó）開裂。

(3)適當調高模（mó）具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適（shì）當使用脫模（mó）劑，注（zhù）意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在（zài）成（chéng）型後立即（jí）進行（háng）退火熱處理來消除（chú）內應力而（ér）減少裂紋的生成。

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模（mó）具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡（dù），避免（miǎn）尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮率不同（tóng）造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流（liú）道足夠大使（shǐ）澆口（kǒu）料未來得及固化時脫模（mó），這樣易於（yú）脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在定模上。

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材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成（chéng）一些塑料與水汽發生化（huà）學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料（liào）本（běn）身不適宜正在加（jiā）工的環（huán）境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

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機（jī）台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解。

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