斜頂、擺（bǎi）杆機（jī）構斜頂、擺杆（gǎn）機構主要用於成（chéng）型膠件內（nèi）部的側凹及（jí）凸起，同時具有頂出功能，此機構結構簡單，但剛（gāng）性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最（zuì）基本的（de）斜頂機構。在頂出過（guò）程中（zhōng），斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的斜方孔運動，完成側向成型。斜（xié）頂根部要求使用圖示裝配結構（gòu），圖7.7.1b為其（qí）裝（zhuāng）配的分（fèn）拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾（jǐ）點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷（duàn）麵尺寸。(參見第（dì）七章7.2節（jiē）)2.在可以滿足側（cè）向（xiàng）出模的情況（kuàng）下，斜頂（dǐng）的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不大於（yú）20°，並且將斜頂的側向受力點下（xià）移，如增加圖7.7.1a中的（de）鑲塊2，同（tóng）時（shí）鑲塊可以（yǐ）具有較高（gāo）的硬度，提（tí）高（gāo） 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移（yí）動空間。如圖7.7.1a所示尺（chǐ）寸“D”，為了保證斜（xié）頂在頂出（chū）時（shí）不與膠件上的（de）其它結（jié）構發生（shēng）幹涉，應充（chōng）分考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證有足夠的橫向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的（de）複位。為了保證合模後，斜頂回複（fù）到預定（dìng）的位置，一般（bān）采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的（de）滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂出過程中，當（dāng）擺杆1的頭部(L1所示（shì）範圍)超（chāo）出後模型芯時，擺杆1在（zài）斜麵A的（de）作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保（bǎo）證：L2>L1；E2>E1。缺（quē）點（diǎn）：圖示（shì）“B”處易磨損，須（xū）提高此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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