壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加工（gōng）的組合；可分類，但（dàn）不可完全批量化生產（chǎn）；幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產，同樣（yàng）可以實現工序化生產

模具零件加工（gōng）工藝在模具製（zhì）造過程中的（de）作用

模具製造過程分（fèn）為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影（yǐng）響模具的裝配精度、模具的使用性（xìng）能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工（gōng）工藝設計是模具製造過程的核心（xīn）技術（shù）。

模具零件加工工藝設計的內容和（hé）特點

加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計要求（qiú），模具零件的設（shè）計要求輸出是模具零（líng）件的二維圖紙，在模具設計（jì）輸出中（zhōng），三維（wéi）造（zào）型使用於描述（shù）模（mó）具結構和作為數控（kòng）加工的依據，二（èr）維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具（jù）零件加工工藝設計，包括：加（jiā）工工藝過程和工序設計，輸出：模（mó）具零件加工工藝履曆書，包括（kuò），加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具（jù）零件加（jiā）工工藝設計既有機械加工工藝設計的通用（yòng）特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識（shí）別和確（què）定。基準包括了零件基準和加工基準，零件（jiàn）基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合。

-配合（hé）關係的識別（bié）和確定。模具是零件的（de）組合體，識別模具（jù）零件（jiàn）間的配合關（guān）係，保證其配合精度，是工（gōng）藝設計的目的（de）。

-製（zhì）造精度（dù）。製造精（jīng）度是以零件尺寸公（gōng）差、形位公差、表（biǎo）麵粗糙度表示，工藝設計就（jiù）是要確定采用怎樣的工藝方法（fǎ），在怎樣的硬件、軟（ruǎn）件條件下，來滿足和達到設（shè）計（jì）要求。

-工藝方法、路線的（de）選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金（jīn）屬，在高（gāo）速高壓狀態下（xià）成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在（zài）一定溫度下工作，模具活動的工作（zuò）部分（fèn）的配合較之室溫下，將（jiāng）會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受（shòu）熱後膨脹（zhàng）的因素（sù），有時（shí）甚（shèn）至要經過試模後，才能最終確定（dìng）加工尺寸。

-由（yóu）於模具零件的幾何體形狀的（de）複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局（jú）部的變（biàn）化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例（lì）縮減（jiǎn）公差帶，不（bú）可按照壓（yā）鑄件圖的標注公（gōng）差帶控製。

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