（一）滲碳 不同材質的模具一般（bān）采用不同的（de）熱處（chù）理方法，用低碳鋼（gāng）及低碳合金鋼經擠壓加工型（xíng）腔的塑料模具一般都采用滲（shèn）碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲（shèn）層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的（de）特點（diǎn）。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經（jīng）淬火並低溫回火（huǒ）處理後，硬度變高，耐磨性和抗（kàng）疲勞強度也都增加了，從而（ér）延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵（miàn）剝離（lí）的情況。同時，因為（wéi）滲碳溫（wēn）度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的變形大。因此，對（duì）精度要（yào）求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模（mó）具的滲碳方（fāng）法常見的有固體滲碳（tàn），氣體滲碳，真空（kōng）滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小（xiǎo），較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點（diǎn），離子滲碳目前在塑料模和衝模中的（de）應（yīng）用較多。

（二）滲氮 滲氮（dàn）是在特定溫度下和特定介質中使（shǐ）氮原子滲入（rù）工件表麵的熱處理（lǐ）方法。模具經過滲氮後表（biǎo）麵硬度、耐磨性、抗疲勞（láo）強度及耐蝕性能都大大提（tí）高，且由於滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它（tā）是（shì）在較低溫度下進行的（de），模具變形小（xiǎo），適用於精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的（de）有液體滲氮，氣體滲氮（dàn）和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離子滲（shèn）氮具（jù）有滲（shèn）速快、可通過不同（tóng）氣體組分調節控製氮化（huà）組織、降低滲氮層（céng）的表麵脆性、滲層（céng）硬度分布（bù）平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用。但是，離（lí）子滲氮對模具表麵有（yǒu）小孔或溝槽的區域強化效果（guǒ）不好，對一些形狀複雜的塑（sù）料模具（jù），不容易均勻加熱，獲得的（de）滲層也不是很均勻。

 （三）氮碳（tàn）共滲 碳氮共（gòng）滲是將工件表麵同時滲（shèn）入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法（fǎ）模具變形小（xiǎo）、滲速快、成本低，經過這種方法處理後的塑料模具表麵硬度極高，抗（kàng）粘著性、耐磨性和抗咬（yǎo）合（hé）性、耐（nài）擦傷能（néng）力都較高，模具使（shǐ）用壽命可提高2—5倍。但是氣體氮碳共（gòng）滲後（hòu），由於表層化合物膨脹，模具常發生（shēng）變形（xíng），因此不適用於精密塑料（liào）模（mó）具。

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