注塑製品收縮凹陷的原因分（fèn）析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷（xiàn）是比（bǐ）較常見的現象。造成這種情況的（de）主要原因有：

1.機（jī）台方麵：

(1)射嘴孔太大造成融料回流（liú）而出現收縮，太小時（shí）阻力（lì）大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成（chéng）飛邊（biān）也會出現收縮，應檢查鎖模係統是（shì）否（fǒu）有問題。

(3)塑化量不足應（yīng）選用塑化量（liàng）大的機台（tái），檢查螺杆與（yǔ）料筒是否磨損。

2.模（mó）具方麵：

(1)製件設計（jì）要使壁厚均勻，保證收縮一致。

(2)模具的冷卻（què）、加溫係統要保證（zhèng）各部份的溫度一致。

(3)澆注係統要（yào）保證通暢，阻力不能過大，如主流道、分流道（dào）、澆口的尺寸要（yào）適當，光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提（tí）高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模（mó）溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在（zài）製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料比非結晶性塑（sù）料收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換（huàn）劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵（miàn）：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫度，對流動性（xìng）差的塑料應適（shì）當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低（dī）、注射時間過短（duǎn），使料量或密度不足而收縮壓力、速（sù）度、背壓過大、時間過長造成飛邊而（ér）出現收縮。

(3)加料量即（jí）緩衝墊過大時消耗注射壓力，過（guò）小時（shí），料量不足。

(4)對於不要求精度的製件（jiàn），在注射保壓（yā）完畢，外層（céng）基本冷凝硬化而夾心（xīn）部（bù）份尚柔軟又能頂出的製件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不那（nà）麽（me）顯（xiǎn）眼又不影響使（shǐ）用。

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