注塑製品收縮凹陷的原（yuán）因分析

注塑成型過程（chéng）中，製品收縮凹陷是比（bǐ）較常見的現象。造成（chéng）這（zhè）種情況的主要原因有：

1.機台方麵（miàn）：

(1)射嘴孔太大造成（chéng）融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖模力（lì）不足造成飛邊也會出現收縮，應檢（jiǎn）查鎖模係統是否有（yǒu）問題。

(3)塑化量不足應選用塑（sù）化量大的機台（tái），檢查螺杆與料筒（tǒng）是（shì）否（fǒu）磨損（sǔn）。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使壁厚均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具（jù）的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢（chàng），阻力不能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足夠，過渡區要（yào）圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方（fāng）麵（miàn）：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加工時要適（shì）當增加料量，或在（zài）塑料中加成換劑（jì），以（yǐ）加（jiā）快結晶，減少收（shōu）縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫（wēn）度過（guò）高，容積變（biàn）化（huà）大，特別是前爐溫度，對流動性差的塑料應適當提高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射（shè）時間過短（duǎn），使（shǐ）料量或（huò）密（mì）度不足而收縮壓力（lì）、速度、背壓過大、時間過長造成飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加料量即（jí）緩衝墊過大時消耗注射壓（yā）力，過小時，料量不足。

(4)對於（yú）不要求精度的製件，在注（zhù）射保壓完畢，外層基本冷凝（níng）硬化而夾（jiá）心部份尚柔軟又能頂出的製件（jiàn），及早出模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢（màn）冷卻，可以（yǐ）使收（shōu）縮凹陷平（píng）緩而不那麽顯眼又不影響使用（yòng）。

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