注塑製品收縮凹陷的原因分析

注塑成型（xíng）過程中，製品收（shōu）縮凹陷是比較常見的（de）現象。造成這（zhè）種情況的主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮（suō），太小時阻力大料量不足出（chū）現收縮。

(2)鎖模力不足（zú）造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模係統是否有問題。

(3)塑化量不足應選用塑化（huà）量大（dà）的機（jī）台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製（zhì）件設計要使壁厚均勻，保（bǎo）證收縮一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢（chàng），阻力不能過（guò）大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當，光潔度要足（zú）夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證料流暢順，對厚壁製件應降低（dī）模溫。

(5)澆口要對稱開設，盡量開設在製件厚壁部位，應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的塑料比非結晶性塑料收縮（suō）曆害，加（jiā）工（gōng）時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大（dà），特別（bié）是前爐溫度，對流動性差的塑料應適（shì）當提（tí）高溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背（bèi）壓過大、時間過長造成（chéng）飛邊而出現收縮（suō）。

(3)加料量即緩衝墊過大時消耗注射（shè）壓力，過小時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製（zhì）件，在注（zhù）射保壓完（wán）畢，外層基本冷凝硬化而夾（jiá）心（xīn）部（bù）份尚柔軟又能頂（dǐng）出的製件，及早出（chū）模，讓其在空氣或熱水中緩（huǎn）慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩而不那麽顯眼又不影響使用（yòng）。

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