注塑製品收縮凹（āo）陷的（de）原因分（fèn）析

注塑成型過程中，製品收縮凹陷是比較常見的現象（xiàng）。造成這（zhè）種情況的（de）主要原因有：

1.機台方麵：

(1)射嘴（zuǐ）孔太大造成融料回流而出現收縮，太小時阻力大料量不足出現收縮。

(2)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮，應檢查鎖模（mó）係統是否有問題（tí）。

(3)塑化量不足應選用塑化量大的機台，檢查螺杆與料筒是否磨損。

2.模具方麵：

(1)製件設計要使（shǐ）壁厚（hòu）均勻，保證收縮（suō）一致。

(2)模具的冷卻、加溫係統要保證各部份的溫度一致。

(3)澆注係（xì）統要保證通暢，阻力不（bú）能過大，如主流道、分流道、澆口的尺寸要適當（dāng），光潔度要足夠，過渡區要圓弧過渡。

(4)對薄件應提高溫度，保證（zhèng）料（liào）流暢順，對厚壁製件應降低模溫。

(5)澆口要（yào）對稱開設，盡量開設（shè）在製件厚壁部位（wèi），應增加冷料井容積。

3.塑料方麵：

結晶性的（de）塑料比非結晶性塑料（liào）收縮曆害，加工時要適當增加料量，或在塑料中加成換劑，以加快結晶，減少收縮凹陷。

4.加工方麵：

(1)料筒溫度過高，容積變化大，特別是前爐溫（wēn）度，對流動性差的塑料應（yīng）適當提（tí）高（gāo）溫度、保證暢順。

(2)注射壓力、速度、背（bèi）壓（yā）過低（dī）、注射時間過短，使料量或密度不足而收縮壓力、速度、背壓（yā）過（guò）大、時間過長造成飛邊（biān）而出（chū）現收縮。

(3)加料（liào）量（liàng）即緩衝墊過大時消耗注射壓力，過小（xiǎo）時，料量不足。

(4)對於不要求精度的製件，在注射保壓完畢（bì），外層基本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的製件，及（jí）早（zǎo）出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩而不（bú）那麽顯眼（yǎn）又不影響使用。

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