首先要了（le）解（jiě）為什（shí）麽會出現脫模困難的問題

1.模具內（nèi）由凹槽;

2.脫（tuō）模斜度不足;

3.模具光潔度不高。

由於脫模斜度不足（zú）而（ér）造（zào）成的故障非常常見,在（zài）進行製品設計時,必須在（zài）圖麵上標明脫模斜度,脫模斜（xié）度（dù）通常範圍在1~2度之間,在這一範圍內以盡量大為好,特殊的場（chǎng）合也允許（xǔ）為（wéi）0.5度以上

2.射（shè）出壓（yā）力如果太高,製品（pǐn）同模具太密切貼緊,脫模就變得困難

3.為了順利使製品脫離模具,通才使用（yòng）含有矽油的脫模劑,然而使用脫模劑時隻能很薄地塗一（yī）層。如果噴塗（tú）太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作（zuò）用,製品上的打印標記（jì）等二次加（jiā）工變的很不好,一（yī）旦塗布在模具上的脫模劑附（fù）在製品上想擦去是相當地困難的。

根據（jù）以上根本原因,想出（chū）解決辦法:

1.即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫（wēn）度降低脫模速度（dù）,噴塗脫模（mó）劑

2.短期:提高模具型腔的光潔度

3.長期:增大脫（tuō）模斜度,增加脫模銷的數目由（yóu）於材料的差（chà）異既重又硬（yìng）的材料,例如（rú）GPPS,由於脫帽斜度不（bú）足而引起製品破（pò）損（sǔn）的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE, 有可能使製品呈若幹塊狀根切掉。

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