一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下（xià）模板上的，下模板硬度要求必（bì）須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會影響衝裁質量（liàng）。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接（jiē）挖刀口（kǒu），這樣做的話（huà）如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模（mó）；還有一種做法是挖入塊，即（jí）把刀口挖在一個入塊上(該（gāi）入塊習慣稱為“下模刀口”)，然後再（zài）把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好（hǎo）正負0.005mm以（yǐ）內，一般磨床師（shī）傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出（chū）印子(模印)。

上、下墊板：墊板（bǎn）一般用Cr12製成。根據需要，每（měi）套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少（shǎo）的（de）話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如（rú）果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下（xià）墊板上主要是（shì）落料（liào）孔、彈簧（huáng）過孔、螺絲（sī）過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾（jiá）板：上下夾板主要起固（gù）定凸模、衝（chōng）頭、導（dǎo）柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一（yī）般用（yòng）軟料即可，但是（shì）太（tài）軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台（tái）直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞（huài）。所以設計衝壓模具，要從所要總裁（cái）的（de）工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選（xuǎn）衝床的噸位，衝（chōng）裁間隙的大小等等（děng），才能使加（jiā）工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止（zhǐ）擋板用Cr12即可，但脫料板（bǎn）必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是（shì）通過M6或M8螺（luó）絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料（liào）板主要（yào）起脫料、壓料、導正衝（chōng）頭等作用。一般（bān）我們使用脫料板來導正凸模、導柱、衝頭。生（shēng）產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或卡住衝（chōng）頭、把衝頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須（xū）使用止擋板來導（dǎo）正（zhèng）衝頭，而脫料板單（dān）邊適當放大10～20條（tiáo）；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條（tiáo）。止擋板（bǎn）一般厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到的力（lì）的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹（āo）模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切（qiē）掉，或切開、刺（cì）破、拉伸。如：拉伸衝頭、折彎衝頭、滑塊的插刀、打沙（shā）拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝（chōng）、鉚合模的鉚合衝頭（tóu）等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常（cháng）用的凹（āo）模凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等（děng）。

專業術語解釋（shì）：

挖：做模具人習慣稱（chēng）呼，是（shì）指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓（yā）模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低（dī）的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等（děng）。你用個（gè）硬度稍微高一點（diǎn）的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為“軟料”，因（yīn）為它的抗震性能比較（jiào）好，一般用來製（zhì）作衝壓模具的（de）上下托板、上下墊（diàn）腳、上下模（mó）座（zuò）。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指（zhǐ）硬度(熱處理後)在HRC58～62左（zuǒ）右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢（wū）鋼)，這些鋼料硬（yìng）度很高(但是也比較脆，稍（shāo）微不注意有（yǒu）可（kě）能就被（bèi）你搞崩掉一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求（qiú）硬度（dù）較高的零件。

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