一般的（de）衝（chōng）壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟（ruǎn）料”做成（chéng），起支撐整個模具（jù）、方便架模、落（luò）料等作用。

上、下模板：上、下模板起固（gù）定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上（shàng）的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右（yòu），硬度太低會（huì）影響衝裁質（zhì）量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如（rú）果刀口缺了、打崩（bēng）了、磨損了、有毛邊就（jiù）不好修模；還有一種做（zuò）法（fǎ）是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣（guàn）稱為（wéi）“下模（mó）刀口”)，然（rán）後再把（bǎ）下模刀口裝入下模板裏麵（miàn）。高度要保證和（hé）下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床（chuáng）師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上（shàng）、下墊板（bǎn）：墊板一般用Cr12製成。根據需要（yào），每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看衝（chōng）裁力，如果（guǒ）衝的孔少的（de）話（huà），上（shàng）下墊（diàn）板可以適當做（zuò）薄（báo）一點8～10mm即可，如果（guǒ）衝孔比較（jiào）多的話，就（jiù）要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下（xià）夾板：上下夾（jiá）板主要起（qǐ）固定凸模、衝頭、導柱之用，一般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟（ruǎn）料即可（kě），但（dàn）是太軟了也不行，有可能會把衝頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所（suǒ）以設計（jì）衝壓模具，要從所要總裁的工件的衝裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料（liào）的選材，所選衝床（chuáng）的噸位（wèi），衝裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延（yán）長模（mó）具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和（hé）脫料板是通過M6或M8螺絲打合（hé）銷然（rán）後鎖（suǒ）在一起的，止擋板上麵主要是（shì）一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫（tuō）料（liào）、壓料、導正衝（chōng）頭等作用。一般我們使用脫料板（bǎn）來導正凸模、導柱、衝頭（tóu）。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳（tiào）進脫料板（bǎn）裏麵，把衝（chōng）頭拉毛、或（huò）卡住衝頭、把衝頭拉斷、拉出（chū）脫（tuō）料板等，所以必須使用止擋板來（lái）導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料（liào）板做兩（liǎng）節的，上麵（miàn）一節用來導正、下麵一節（jiē）同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般（bān）厚度8～17毫米，也是根據衝孔的多少、所要受到（dào）的力的大小來看的（de）；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如（rú）：拉伸衝頭、折彎（wān）衝頭、滑塊的插刀、打沙拉衝頭、打（dǎ）凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線（xiàn）切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝（chōng）壓（yā）模具中（zhōng），是指硬度在HRC35左（zuǒ）右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東（dōng）西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料（liào）很軟、所（suǒ）以習慣稱為“軟料”，因為（wéi）它的抗震性能比較好，一般用來（lái）製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝（chōng）壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼（gāng）)，這些鋼（gāng）料硬度很高（gāo）(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉（diào）一塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀（dāo）口、衝頭或其它要求硬度較高的零件。

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