在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采（cǎi）取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之（zhī）問（wèn）題，如此才（cái）能降低生產成本，達（dá）到（dào）生產順暢。以下就（jiù）生產中常見的衝壓不良現象（xiàng）其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1．衝（chōng）件毛邊

原因：a、刀口磨損； b、間隙過大研修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間（jiān）隙不合理上下偏移或鬆（sōng）動； e、模具上下（xià）錯位。

對策：a、研修刀口；b、控製凸凹模加工精（jīng）度或（huò）修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁間隙確認（rèn）模板（bǎn）穴孔（kǒng）磨損或成型件加工精（jīng）度等（děng）問（wèn）題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原（yuán）因：a、間隙偏（piān）大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退（tuì）磁；e、凸模（mó）磨損，屑料壓附於（yú）凸模上；f、凸模太短，插入凹（āo）模長度不（bú）足；g、材質較硬，衝切形（xíng）狀簡（jiǎn）單；h、應急措施。

對策：a、控製凸凹（āo）模（mó）加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油（yóu）種降低粘度（dù）；d、研（yán）修後必須退磁（衝鐵料更（gèng）須注意）；e、研修凸模刀口（kǒu）； f、調（diào）整凸模刃入凹模長度（dù）；g、更（gèng）換材料（liào），修改設計（jì）。凸模刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向（xiàng））。減（jiǎn）少凸模（mó）刃部端麵與屑料（liào）之貼合麵（miàn）積（jī）；h、減小凹模刃口的鋒利度（dù），減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃（rèn）部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低衝速（sù），減緩跳屑

3．屑（xiè）料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大（dà），屑料翻滾（gǔn）；c、刀口磨損，毛邊（biān）較大（dà）；d、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；e、凹模直（zhí）刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔（kǒng）；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種（zhǒng）；e、表（biǎo）麵處理，拋光，加工（gōng）時注意降（jiàng）低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向（xiàng）），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸凹模刀口磨損，產生毛（máo）邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺（chǐ）寸及間隙不當，加工精度差（chà）；c、下（xià）料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正（zhèng）銷磨損，銷徑（jìng）不足；e、導（dǎo）向件磨損（sǔn）；f、送料機送距、壓料、放（fàng）鬆調整不當；g、模具閉模高度調整（zhěng）不當（dāng）；h、卸料鑲塊壓料位磨（mó）損，無壓料（強壓）功能（材料牽（qiān）引翻料引發衝孔小（xiǎo））；i、卸料

對策（cè）：a、研修刀口； b、修改設計，控製（zhì）加工精度；c、調整其位置（zhì）精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料（liào）機；g、重新調整閉模高度；h、研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調（diào）整壓料；i、減小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量（liàng）；k、凸模刃部端麵修出斜度（dù）或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時（shí）下料部位於卸料鑲塊上加設（shè）導位功（gōng）能。

5．卡料

原因：a、送料機送距（jù）、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距產生變異；c、送料機故障；d、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具（jù）衝壓異常，鐮刀彎引（yǐn）發；f、導料孔徑不足，上模拉料（liào）；g、折彎或撕切（qiē）位上下脫料不順；h、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲；j、模具架設不當，與送（sòng）料機（jī）垂直度（dù）偏差較大。

對策：a、重（chóng）新調整；b、重新調整（zhěng）；c、調整及維修；d、更換材料，控（kòng）製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導正孔凸、凹模；g、調（diào）整脫料彈簧力量等（děng）；h、修改導料（liào）板，防料帶上帶；i、送料機（jī）與模具間加設上下壓（yā）料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀（dāo）彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別（bié）是載體上）；b、材料毛邊，模具無（wú）切邊；c、衝床深度不當（太深（shēn）或太（tài）淺）；d、衝件壓傷，模內有屑（xiè）料；e、局部壓料（liào）太深（shēn）或壓（yā）到部局部損傷；f、模具設計。

對策（cè）：a、研（yán）修下料刀口； b、更換（huàn）材料，模（mó）具加設切邊裝置；c、重（chóng）調衝床深度；d、清（qīng）理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各（gè）位卸（xiè）料及凹（āo）模鑲塊高度尺寸（cùn）正確，損傷位研修；f、采用整彎機構調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因（yīn）：a、跳屑、屑料（liào）阻（zǔ）塞（sāi）、卡模（mó）等導致；b、送料不當，切（qiē）半料；c、凸模強度（dù）不足；d、大小凸模相距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮（huī）發（fā）性較強；h、衝裁間（jiān）隙不均、偏移，凸、凹（āo）模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸、凹（āo）模材質選用不當，硬度不當（dāng）；i、導料件（銷（xiāo））磨損； m、墊片加設不當（dāng）。

對策：a、.解決跳屑、屑料（liào）阻塞、卡模等（děng）問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃（rèn）部尺（chǐ）寸，注（zhù）意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後（hòu）切；d、小凸模長度磨短相對大（dà）凸模一個料厚以上；e、修改設計（jì）；f、控製凸凹模（mó）加工精度或修（xiū）改設計（jì）間隙，細小部衝切間隙適當加大；g、調整衝壓油滴油量或更換（huàn）油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更（gèng）換，控製加工精度；i、研修或（huò）更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用（yòng）材質（zhì），使用合適硬度；i、更換導（dǎo）料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下（xià）墊片需墊在墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎（wān）導位部分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不足；e、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折（shé）彎時未施以預壓；f、模具（jù）結構及設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不（bú）良；h、折彎部（bù）位凸模、凹模加設墊片較多（duō），造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺（chǐ）寸變異；j、材料機械形能變（biàn）異。

對（duì）策：a、更換導正銷；b、重新研磨或更換；c、重新研磨或（huò）更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位（wèi）及預壓功能；f、修（xiū）改設計尺寸（cùn），分（fèn）解折（shé）彎（wān），增加折（shé）彎整形等；g、研修（xiū）下料位刀口； h、調（diào）整，采用整體鋼墊（diàn）；i、更換材（cái）料，控製進（jìn）料（liào）質量；j、更換材料，控製進料（liào）質量。

9．衝件高（gāo）低（一模多件時（shí））

原因：a、衝件毛邊（biān）；b、衝件有（yǒu）壓傷，模內有屑（xiè）料；c、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；d、衝剪（jiǎn）時翻料；e、相關壓料部位磨損（sǔn）、壓損；f、相關撕（sī）切位撕切尺寸不（bú）一致，刀口磨損； g、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸部位凸凹模有崩（bēng）刃或磨損較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修（xiū）下料位刀口； b、清理模具，解決屑（xiè）料上浮問題；c、重新研修（xiū）或更換新件；d、研修（xiū）衝切刀口（kǒu），調整或增設強壓（yā）功能；e、檢查，實（shí）施維護或更換；f、維修或更（gèng）換，保證撕切狀況一致； g、檢查預切（qiē）凸、凹模狀（zhuàng）況，實施（shī）維護或更換；h、檢查凸、凹模狀（zhuàng）況，實施維護或更換；i、修改設計，加設（shè）高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；b、已經（jīng）偏移過間隙之鑲件未按原狀複原。

對策：a、修改（gǎi）模具（jù），增防呆功能；b、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確（què）認，並（bìng）做出書（shū）麵記錄，以便查詢。

在衝壓生（shēng）產中（zhōng），模具的日常維護作業至關重要，即日常注（zhù）意檢查衝壓機及模具是否處於（yú）正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油（yóu）。模具上機前（qián）的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可（kě）避免許多突發性事故的產（chǎn）生。修模時一定要先想而後行（háng），並認真做好記錄積累（lèi）經驗。

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