在級進模的衝壓生產中，針對衝壓不良現象必須做到具體分析，采取行（háng）之有效的處（chù）理對策（cè），從根本上（shàng）解決（jué）所發生之問題，如此才（cái）能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的衝壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人（rén）員參考。

1．衝件毛邊（biān）

原因：a、刀口磨損； b、間（jiān）隙過大研（yán）修刀口後效果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不合理上下（xià）偏移或鬆動； e、模（mó）具上下錯（cuò）位。

對（duì）策：a、研（yán）修刀（dāo）口；b、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝（chōng）裁（cái）間（jiān）隙確認模板穴孔磨損或成型件加工（gōng）精度（dù）等問題；e、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間隙偏大； b、送料不（bú）當；c、衝壓油（yóu）滴太快，油粘；d、模（mó）具未退磁；e、凸模（mó）磨損，屑料壓附於（yú）凸模上；f、凸模太短，插入（rù）凹模長度不足；g、材質（zhì）較（jiào）硬，衝切形狀簡單；h、應急措（cuò）施。

對策：a、控製凸凹模加工精度或修改設計間隙；b、送至適當位置時修剪料帶並及時清（qīng）理模具；c、控製衝壓油（yóu）滴（dī）油量（liàng），或更換油種降低粘度；d、研修後必須退（tuì）磁（衝鐵料更須注意）；e、研修凸（tū）模（mó）刀口； f、調（diào）整凸模刃入凹模長度；g、更換材料，修改設計（jì）。凸模（mó）刃入端麵裝頂出或修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端麵與屑料之（zhī）貼合麵積；h、減小凹模刃口的鋒利度，減（jiǎn）小凹（āo）模刃口的研修量，增加凹模直（zhí）刃部表麵的粗糙度（被覆），采用吸塵（chén）器吸廢料。降低衝速，減（jiǎn）緩跳屑

3．屑（xiè）料阻塞

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滾；c、刀（dāo）口磨損，毛邊較（jiào）大；d、衝壓油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表麵粗糙，粉屑燒結附著於刃部；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵處（chù）理，拋光，加工時注意（yì）降（jiàng）低（dī）表麵粗糙度；更改材料（liào），f、修改衝裁間隙；g、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方（fāng）向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異

原因：a、.凸（tū）凹模刀（dāo）口（kǒu）磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸模（mó）及凹模鑲塊（kuài）等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足；e、導向件磨損；f、送料機送距（jù）、壓料、放鬆調整不（bú）當；g、模具（jù）閉（bì）模高度調整不當；h、卸料鑲塊壓料（liào）位（wèi）磨損，無壓（yā）料（強壓）功能（材（cái）料牽引翻料引發衝孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工（gōng）精度；c、調整其位置精度，衝裁間隙；d、更換導正銷；e、更換導柱、導套；f、重新調整送料機；g、重（chóng）新調整閉模高度；h、研磨或更換卸（xiè）料鑲塊，增加強壓（yā）功能，調整壓料（liào）；i、減（jiǎn）小強壓深度；j、更換材料，控製進料質量；k、凸模（mó）刃（rèn）部端麵修出斜（xié）度或弧形（注意方向），以改善衝切時受力狀況。許可時（shí）下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。

5．卡料

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距（jù）產（chǎn）生變異；c、送料機故障；d、材（cái）料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝（chōng）壓異常，鐮刀彎引發；f、導料孔徑不足（zú），上模拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順；h、導（dǎo）料板（bǎn）之脫料功能設置不當，料帶上帶（dài）；i、材料薄，送進中翹曲；j、模（mó）具架設不當，與（yǔ）送料機（jī）垂直度（dù）偏差較大。

對（duì）策（cè）：a、重新調整（zhěng）；b、重新調（diào）整；c、調整（zhěng）及（jí）維修；d、更換材（cái）料，控製進料質量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導（dǎo）正孔凸、凹模；g、調（diào）整（zhěng）脫料彈簧力量等；h、修改導料板，防料（liào）帶上帶（dài）；i、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是載體上）；b、材料毛邊，模具無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件壓傷，模內有屑料；e、局部壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計（jì）。

對（duì）策：a、研修下料（liào）刀口； b、更換（huàn）材料，模具加設切邊裝置（zhì）；c、重調衝床深度；d、清理模具，解（jiě）決跳（tiào）屑和壓傷問題；e、檢查並調整（zhěng）各位卸料及（jí）凹模鑲塊高度（dù）尺寸正確（què），損傷位研修；f、采用整彎機（jī）構調整。

7．凸模斷裂（liè）崩刃（rèn）

原因：a、跳屑（xiè）、屑料阻塞（sāi）、卡模等導致；b、送（sòng）料不當，切半料；c、凸模強度不足；d、大（dà）小凸模相距太近，衝切時材（cái）料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹（āo）模局部過於尖角；f、衝裁間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；j、模具導向不準、磨損；k、凸（tū）、凹模（mó）材質選（xuǎn）用不當，硬度不當；i、導料件（銷）磨損； m、墊片加設不當。

對策：a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問（wèn）題； b、注意送料，及（jí）時修剪料帶，及時清理（lǐ）模具；c、修（xiū）改設計，增加凸（tū）模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以（yǐ）上（shàng）；e、修改設計；f、控製凸凹模（mó）加（jiā）工精度或修改設計間隙，細小部（bù）衝切間隙適當加大（dà）；g、調整衝壓油滴油量或更換油種；h、檢（jiǎn）查各（gè）成形件精度，並施以調整或更（gèng）換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換（huàn）導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片（piàn）數盡可少（shǎo），且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊（diàn）塊下麵。

8．折彎變形尺（chǐ）寸變異

原因（yīn）：a、導正（zhèng）銷磨損，銷徑不足；b、折彎導（dǎo）位部分精（jīng）度差、磨損；c、折彎（wān）凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓位不（bú）足；e、材料滑移，折彎凸、凹（āo）模無導位功能，折彎時未施以預壓；f、模具結構及（jí）設計尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸模、凹模加設（shè）墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更（gèng）換導正（zhèng）銷；b、重新研磨或更換；c、重新（xīn）研磨或更換；d、檢查，修正；e、修改設計，增設導位及預壓功能；f、修改設計尺寸，分解（jiě）折彎，增加折彎（wān）整（zhěng）形等；g、研（yán）修下料位刀口； h、調整，采用整體鋼墊；i、更換材料，控製進（jìn）料質量；j、更換（huàn）材料，控製進（jìn）料質量。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件有（yǒu）壓傷，模內有屑料；c、凸、凹模（折彎位）壓損（sǔn）或損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕（sī）切位撕切尺寸不一致，刀口磨損； g、相關易斷（duàn）位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃； h、相關打凸（tū）部位凸凹模有崩刃或磨損（sǔn）較為嚴重； i、模具設計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口； b、清理模具，解決屑料（liào）上（shàng）浮問題；c、重新研修或更換新件；d、研修（xiū）衝切刀口，調整或增（zēng）設強壓功能；e、檢查，實施維護或更換（huàn）；f、維（wéi）修或更（gèng）換，保證撕切狀（zhuàng）況一致； g、檢查預切凸、凹（āo）模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；i、修改設計（jì），加設高低調整或增設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防（fáng）呆（dāi）功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位（wèi））等；b、已經偏移（yí）過間隙之鑲件未按原狀（zhuàng）複（fù）原。

對策：a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做記號等（děng）方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書麵記（jì）錄，以便查詢。

在衝壓生（shēng）產中（zhōng），模具的日常維護作業至關重要，即日常（cháng）注意檢查衝壓機及模具是否（fǒu）處於正常狀態，如衝壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部（bù）的檢查，各部位鎖緊的確認等，如（rú）此可避免許多突發性事故的（de）產生。修模時（shí）一定要（yào）先想而後行（háng），並認真做好記錄積累經（jīng）驗。

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